高温混炼与低温混炼优缺点对比.pdf

混炼简介 • 混炼是用炼胶机将生胶与配合剂炼成混炼 胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺 之一。 • 混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性 能，改善加工成型工艺，降低生产成本等 ，需要在生胶中加入各种配合剂，如补强 剂、填充剂、促进剂、硫化剂、防老剂、 防焦剂等，将所加入的各种配合剂分散均 匀，确保胶料的性能一致。 混炼方法分类 开炼机混炼 高温混炼 密炼机混炼 干法混炼(传统混炼方法) 低温混炼 • 混炼方法 螺杆挤出混炼 射流混炼 湿法混炼(液态混炼) 高速搅拌混炼 高低温混炼方法 • 高温混炼即传统混炼方法，通常混炼温度 150℃~160℃，由于温度较高在机械剪切和 氧的侵袭双重作用下对橡胶的物性损害较 大。 • 低温混炼（通常低于130℃），是近几年刚 刚时兴的混炼方法，通常是一台密炼机配 备多台开炼机：干胶与辅料的初步混合在 密炼机中完成，各原料均匀分散在开炼机 上捣胶来完成。 高温混炼的优缺点 • 优点：能在停放过程中浓度高的不断转移到浓度 低的地方。使胶片各处，各种原材料的浓度趋于 一致，即提高各种原材料在橡胶中的分散度，从 而提高物性。 • 缺点：混炼往往混炼温度较高，在混炼中高温易 使胶料受到氧的侵袭，产生断链，使胶料扯断强 度下降，同时由于停放、冷却。再经混炼、加热、 出片，再冷却、加热，每一段混炼均有此过程， 造成能源的浪费。 低温混炼的优缺点 • 优点：低温混炼，往往低于130℃，在密炼机中时间一般不会超过两 分钟。此过程仅将易飞扬的碳黑及其他辅料混入到橡胶中，使胶料中 各种原材料进一步分散均在开炼机上完成。一般要16分钟左右。其优 点是在开炼机上完成了传统混炼方法中的各种原材料的分散，可免去 停放时间和停放场地。同时由于低温混炼，可少受氧的侵袭，胶料的 扯断强度得以进一步的提高。 • 缺点：由于密炼机中的混炼时间短，温度低，且在开炼机上捣胶温度 一般不会超过100℃，这样的工艺往往不能使胶料中低挥发成分的化 合物挥发干净。这样就有可能使硫化胶出现气泡。同时，硫磺和促进 剂在开炼机上（捣胶机上）加入时也易造成飞扬。以及造粒后的硫磺、 促进剂母料因捣胶温度太低而不利于分散（相对在密炼机中加入硫磺 和促进剂），也会造成分散不均而影响胶料的扯断强度、耐磨耗性能。 混炼工厂 • 安徽立信橡胶科技有限公司是一家专业橡 胶混炼胶生产厂家： • 在生产方面我们拥有国内领先的生产经营 理念和先进的生产设备和检测设备 • 在技术研发,产品服务方面我们拥有与汽车 行业配套多年的研发人员，为客户提供优 质产品，并拥有专业的服务团队为客户产 品应用技术支持和解决方案。