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“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。  处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 　  （2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 （3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 　 （4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若系球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 　　（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。 磨机操作要求 ① 循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则圈流粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150~300%为宜。 ② 前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面。还有就是做筛余曲线。 干法磨机进行磨内通风，适当加大风量，风速可以冷却磨内物料，改善了物料的易磨性；及时排出磨内水蒸气，降低糊球和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用。因而提高粉磨产品的产、质量。但如果风速、风量过大则加重收尘器的负担。因此，选择适当的风量、风速是提高磨机产质量的重要因素之一。在一般情况下磨内风速为0.4~1.2米/秒之间，经济风速为0.7米/秒。 在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。 磨机直径大，长度短、流速快。 圈流磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。 * 辊压机粉磨系统： 联合粉磨系统是当今辊压机应用的主要流程辊压机自成一套系统，料饼经过打散机等分级设备进行分选，粗粉全部返回辊压机再压，大大提高了辊压机的循环量，由于回料部分的细粉已被选出，就使辊压机辊压更为有效，不再做无用功了，分选后的细粉喂入后续的球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故球磨机的粉磨效率也高。 辊压机操作中的几个问题: 影响辊压机运行的因素较多：要想使辊压机系统达到较好的预粉磨效果，须具备三个条件： 必须强制喂料，物料不能呈自由落体状态落入两个压辊之间 施加于物料颗粒之间的压力必须足够大且要稳定 喂料粒度应合适，使两辊能顺利地咬住物料颗粒。 稳流称重仓合理仓位是辊压机高压料层粉碎的最基本保障，辊压机之所以具有高效节能效果是因为它应用了高压料层粉碎原理进行工作，在未能建立有效稳定仓位的状况下难以保证辊压机的过饱和要求，都不能连续实现料层粉碎，使物料处于松散状态通过辊压机。 因此，挤压效果差，系统产量不高，节电效果不明显，同时还会出现喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动，因物料落差高，粉尘飞扬，恶化生产环境等一系列不良后果。 改善方法：