电机定子冲裁模具设计实例A.pptVIP

工件名称:电机定子；生产批量:大批量 ； 课题八 电机定子冲裁模设计 1.冲压件工艺性分析 两道工序：落料、冲孔 材料：WD21,厚度为1，材料适合冲裁 工件结构：结构对称、孔与边缘距离较大，满足冲裁要求。 工件尺寸公差：IT12，普通冲裁完全能满足要求 方案一：落料 2.冲压工艺方案的确定 冲孔 （采用单工序模具） 方案二：落料 冲孔 （采用复合模具） 方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模具 分析： 方案一：需两道工序两副模具，生产成本高，操作不便； 方案二：只需一副模具， 工件的精度及生产效率都较高，操作方便。 方案三：需一副模具，但模具制造成本高，对设备以及维修保养技术要求高。 结论：综合比较，采用方案二最佳 。 （1）模具类型的选择 ：采用倒装复合模 。 正装3套卸料推件装置，倒装2套卸料推件装置，采用倒装复合模 简单。 （2）定位方式的选择 ：控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的进给步距采用挡料销。 简单 （3）卸料、出件方式的选择 ：采用弹性卸料和推出装置。 （4）导向方式的选择 ：采用中间导柱的导向方式。 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整， 3.模具结构形式选择 （1）排样方式的确定及其计算 4.主要工艺计算 排样图 （2）冲压力的计算 冲裁力 ：F=tLσb =963 kN 卸料力: FQ= KF =0.05×963=48 kN 推件力 ：FQ1= nK1F =3 × 0.04×963=116 kN 根据计算结果，冲压设备拟选J23-160A。 总冲裁力 ： Fz=F+ FQ +FQ1 =963+48+116=1127 kN Fg≥1127(1+30%)=1465KN 零件为规则几何体，压力中心在几何中心。 （3）压力中心的确定 （4）工作零件刃口尺寸计算 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，同时在技术条件中注明：凸模刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配制，保证间隙在 0.07～0.09mm（表2-3）之间。 其中x=0.5由表2-5查得。 按配作法计算 冲孔凸模的基本尺寸： 对应凸模尺寸; 对应凸模尺寸： 对应凸模尺寸： 其中x=0.75及1由表2-5查得。 冲孔凸模刃口尺寸计算：  冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，同时在技术条件中注明：凹模刃口尺寸与冲孔凸模刃口实际尺寸配制，保证间隙在 0.07～0.09mm之间。 5.主要零部件设计（1）工作零件结构设计 凹模 冲孔凸模 凸凹模 (2)凹模尺寸设计 凹模厚度 H: H=Kb1 （≥15 mm） 凹模宽度 B: B=b1+（2.5～4）H 凹模长度 : L=L1+2C H=0.18×150 =27mm B=150+（2.5～4）27=217.5～258mm L=150+2C =150+2×45=240mm 查表P138 ： 圆形凹模板 250×28 JB/T 7643.4-2008 圆形固定板 250×20 JB/T 7643.5-2008 圆形垫板 250×10 JB/T 7643.6-2008 （3）模架规格选择 圆形凹模板 250×28 采用中间导柱模架 模架选择依据 凹模周界D0=250mm,模架闭合高度H=190～230 mm、I级精度的滑动导向中间导柱圆形模架 ： 250×190～230 I GB/T 2851—2008 GB/T 2855.1-2008 查上模座尺寸 GB/T 2855.2-2008 查下模座尺寸 技术条件：应符合 JB/T 8050的规定 GB/T 2861.1-2008 查导柱尺寸 GB/T 2861.3-2008 查导套尺寸 模座厚度为（1 ～1.5）凹模厚 上模座厚度 H（上模） 取45mm 下模座厚度 H （下模）取55 mm 。 凸模固定板厚度H 取20 mm。 一般为（0.6～0.8）凹模厚 凸模垫板厚度 H 垫取10mm 。 一般取6～12mm 上模垫板厚度20 mm。（形成推出空间） 卸料板厚度25 mm。一般为(0.8～1.0)凹模厚 （4）其它零件尺寸设计 圆形凹模板 250×28 其它零件尺寸选择依据： 凸模高H=凸模固定板厚+凹模厚=20+28=48mm 凸凹模高取45mm 安装25mm卸料板，留15～20mm安装弹性元件 （5）模架闭合高度校核 该模具的闭合高度: H 闭 =（45+20+10+20+28+45+55-1）mm=222mm 凸模冲裁后进入凹模的深度为1 mm。 6.模具总装图 1—打杆 2—模柄 3—上模板 4—螺钉 5—推板 6—推杆 7—垫板（一） 8—导套9—垫板（二） 1