厂房混凝土施工缺陷处理方案.docVIP

厂房混凝土质量缺陷处理方案 1．工程概况 xx水电站厂房布置于双洲中的xx，厂房左端与双洲土石副坝衔接，厂房右端与右侧闸坝相接。单机组段长22.20m，边机组段长27.20m，主厂房长183.10m，安装间布置于主厂房左侧，长度63.60m，副厂房布置于尾水平台，安装场上、下游均以防洪墙与双洲土石副坝相连接，形成封闭的防洪保护区，开关站设置于双洲副坝下游填筑形成的平台，厂房坝段最大坝高45.20m。 2．编制依据 2.1设计图纸 2.2《桃源水电站招投标技术文件》 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.4《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 3．混凝土缺陷及其产生原因 xx水电站厂房工程“二枯”混凝土施工已进入高峰期，鉴于现场实际施工情况，混凝土施工作业面较多，各个工作面相互交叉作业，厂房体型结构复杂，止水、止浆片，钢筋密集，加之工期较紧，个别部位混凝土施工手段紧张，加大施工难度，致使现场部分混凝土施工部位存在质量缺陷。其混凝土主要缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘，表面缺损、孔洞、气泡、裂缝等。 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。混凝土浇与振捣????分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称呈斜面层次全断面而推进，分段、分层地进行浇筑作业。 浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。混凝土均匀密实，前面浇后面的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇不到位（横向未到边，纵向不连贯）二是对本层混凝土浇段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。????快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，插棒位置的振捣时间上提速度来定。混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；养护，正确控制养护时间、次数、养护用水当日平均气温低于5时，不得浇水养护。拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查。在专业质量检查人员检查的基础上，监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。 5