波纹管和补偿器上的工业泄漏检测.pdf

波纹管和补偿器上的工业泄漏检测 波纹管和补偿器对于很多工业应用来说至关重要。例如它们存在于 对气密性的最高要求：激光焊接波纹管 车辆的排气管道中，也存在于冷却技术的压力开关里。气密性对于 它们的正确性能而言至关重要。这些部件的工业泄漏检测必须根据 在工业上，波纹管通常通过激光焊接连接至法兰或外壳。激光焊接 其应用的具体领域进行调整。这样就规定了泄漏检测的一些边界条 产生光学均匀焊缝，这往往会通过目视检查。激光焊接的主要优势 件： 是其较小的热输入，这保持了材料的特性，即使直接与焊缝毗邻处 也是如此。特别是在带波纹管的压力开关的生产过程中，与其他传 1. 测试程序必须是非破坏性的。因此，最大测试压力是由被测试材 统程序相比，激光焊接使波纹管的寿命显著延长。压力开关必须至 料的弹性极限得出的。 少经受两百万次操作循环。即使在因损坏波纹管而发生故障的情况 2. 测试程序至少必须模拟部件的真实使用，但最好包含安全界限 下，开关也必须是紧密的。这一要求通常是通过用第二个波纹管包 值。这一要求决定了压力方向以及爆破压力测试中的压力，该测 覆工作轴来实现。第二个波纹管的有效表面远远大于工作轴。即使 试在实际泄漏测试之前进行。 在压力衰减到比工作压力小很多的情况下，这仍能保证要求的安全 3. 生产过程至少必须在质上是可控的，但最好在量上也是可控的。 关闭。 生产过程导致材料的变化必须是可测量的。 因此，要求的功能通过双壁设计来保证，但附带了几个缺点： 传统的程序，如染料渗透测试、制冷剂嗅探或气泡测试的灵敏度比 氦气泄漏检测灵敏度小得多，不能达到其工业连续生产的生产力和 ■ 双层结构比带波纹管的结构更坚硬 适应性。 ■ 工作方向要求波纹管内具有高压力侧。相反，波纹管具有机械弹 相反，氦气泄漏检测有很多优点令您心悦诚服： 性，如果高真空侧在外面，则会被压缩。 ■ 所有测试方法的最高动态范围 如果在设计阶段已经考虑到了这些边界条件，由于使用薄壁波纹管 ■ 可靠的高灵敏度 和合适的材料，生产的补偿器会具有高弹性和长寿命。 ■ 测试气体氦气是无毒、无色、不易燃、不冷凝的气体，而且在化 学上是完全惰性的。 氦气泄漏检测：工业应用流行的解决方案 ■ 待测试部件既不被污染也不会受到化学侵蚀的破坏 ■ 由于氦的自然存在度较低（空气中为 5 ppm），所以确保了较 为了保证质量标准和生产后的连续测试，许多著名的供应商使用氦 低的信号背景 气泄漏检测进行气密性测试。他们通过考虑待测试部件的具体要求 ■ 氦气可以与其他气体随意混合。这使得如果只需较低的灵敏度， 将检测整合到生产中。 则可使用氦气含量降低的更廉价的测试气体 ■ 氦气无需交叉灵敏度就可在质谱仪得到验证 ■ 不会出现其他气体的串扰或错误测量 ■ 与很多制冷剂相反，氦气不是温室气体 ■ 在特殊的回收系统的帮助下，氦气可以循环再利用