外贸跟单实务项目七：产品品质跟单教材教学课件.pptVIP

LOGO 项目七 产品品质跟单 Diagram 任务一 a 认识品质控制 任务二 b 了解常用的检验方法 任务三 c 抽样检验法 d 导入项目活动案例 任务一:认识品质控制 任务情景 为了保证生产企业按约履行交货义务，跟单员小Q在生产进度的跟单同时，还要控制货物品质，那么实施品质控制的类型有哪些呢？品质控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？ 品质控制内容 对质量特性有重要 影响的辅助 材料、设施 和环境条 件应加以 控制，并定期 进行检查检验 加强工艺管理,执行工艺规程； 应用统计技术,掌握质量 动态,进行生产过程的 质量经济分析；建立工序 质量控制点,综合运 用工序质量控制方法； 严格质量把关,强调过程 检验,加强不合格品管理； 坚持文明生产和均衡生产； 验证个工序的生产能力 制定控制计划、 工序能力的验证、 采购的质量控制和 工艺文件的质量控制 工艺准备 生产过程 辅助服务过程 品质控制实施的类型 进料（货）检验 工序检验 完工检验 进料（货）检验 概念和依据 进料（货）检验（IQC）是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点，是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等进入库前的接收检验。 《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等 工序检验的项目及方法 外观 尺寸 理化特性 一般用抽样检验 一般用抽样检验 一般用抽样检验 工序检验的形式 首件（批）样品检验 巡回检验 末件检验 每个生产班次刚开始加工的第一工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一工件。首次检验一般采用“三检验”的办法，操作者自检、班组长或质量员复检、检验员专检。 掌握好巡检时间和频率，其内容包括工序异常检验，上次检验后到本次巡回检验前所有的加工工件的重检或筛选。 主要使用于靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件产品进行检验验证的活动。 完工检验 概念 完工检验（Outgoing Q.C）又成最终检验，是全面考核半成品或产品质量是否达到设计规范标准的重要手段。完工检验可以进行全数检验，也可以进行抽样检验。 品质控制常用的方法-PDCA管理循环 步骤 主要方法 P 分析现状，找出问题 排列图、直方图 分析各种影响因素或原因 因果图 找出主要因素 排列图 针对主要原因制定措施和计划 回答5W1H：why、what 、where、who、when、hou D 执行、实施计划 C 检查计划执行结果 排列图、直方图、控制图 A 总结成功经验，制定相应标准 制定或修改工作规程，检查规程及其他有关制度 把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环 直方图(Histogram ) 排列图(Pareto) 排列图的应用 选择要进行质量分析的项目。 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、、不合格品数、金额或其他度量单位。 选择进行质量分析的时间范围。所选定的时间段应足够长，以使数据具有一定代表性。 画横坐标。按质量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将量值最小的1个或几个项目归并为“其他”项，把它放在最右端。 画纵坐标。在横坐标的两端画出两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位规定，其高度必须与所有项目度量单位的量值和相等，右边纵坐标应与左边纵坐标等高。 在每个项目上画矩形，其高度表示该项目度量单位的量值，用以显示出每个项目的作用大小。 由左至右累加每一项目的量值（以百分比表示），并画出累计频率曲线，用来表示各项目的累计百分比。 利用排列图可以确定对质量改进最重要的项目。 因果图(鱼骨图) 任务二:了解常用检验方法 任务情景 初步认识品质控制后，跟单员小Q开始结合企业经营的产品性质、特点、成本等因素来研究常用的检验方法。 常用检验方法 抽样检验是从一批待检验的产品中，分散随机抽取一定数量的样本，规定项目加以检验和测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的一种产品质量检验方法。使用于全数检验不必要、不经济或无法实施的场合。 全数检验 是对待检产品分批100%地逐一进行检验.适合精度要求较高的产品和零部件；对后续工序影响较大的质量项目；质量不稳定的工序；需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合 依据检验数量 常用检验方法 计量检验计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。 计数检验 计数值质量数据不能连续取值，如不合格数量、疵点数、缺陷数等。 依据检验质量特性值的特征 常用检验方法 感官检验依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。 理化检验 依据物理化学的方法，依靠量具、仪器及设备