道路施工组织设计（可编辑）.docVIP

(1) 主要施工方法 （一）、施工准备1、施工技术准备工作现场人员认真领会建设单位的各项意图和要求，熟悉审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编制好各分项工程详细施工方案，指定周密的进度计划。作好技术人员与各项施工操作人员的技术交底工作，熟悉各分项工程的工艺流程和技术要求。好项目部与勘测设计院的放线交接及测量复核工作。2、施工现场准备工作修筑现场施工便道。搭建：临时房屋，铺设现场输水、输电线路。做好降排水工作。放出中心桩位及标高控制点3、做好开工手续申办工作4、劳动力和物资的组织准备：根据本工程建设规模和结构特点，确定项目部的技术人员和技术工种责任人及人员配置，按照工程进度组织联系好劳动力，建立相应的普、专业劳作组，按照开工日期组织工人进场并进行安全防火和文明施工等进场教育。根据预算材料分析和施工进度计划要求，组织和联系好所需的施工机具和建筑材料，保证这些机具、材料能按期分批进场。、主要施工顺序检查井的尺寸符合设计要求施工。 井底基础应与管道基础同时浇筑。 检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1:2水泥砂浆封实。踏步安装后， 在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。 砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。mm。 2、基层工程： 石灰稳定土基层： 2.1.1、材料 土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。 石灰：1.适用范围本标准适用于建筑工程用的石灰。 2.品种与分类 (1)按品种分为生石灰、消石灰粉。 (2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。分类界限见表1。钙质、镁质石灰的分类界限 表1 类别 氧化镁含量% 品种 钙质石灰 镁质石灰 生石灰 ≤5 ＞5 消白石灰 ≤4 ＞4 二、技术指标 3.生石灰的等级按表2指标确定。生石灰的技术指标 表2 类别 等级 指标 项目 钙质石灰 镁质 1、原材料要求 1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求： 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 2）砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求： 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。 3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求： A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm； B 碎石的技术要求应符合规范规定。 4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定： A 硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L； B 含盐量不得超过5000 mg/L； C PH值不得小于4。 5) 钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求： A 钢筋的品种、规格应符合设计要求； B 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 2、混凝土拌和物的搅拌和运输 1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。 2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。 B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。 C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 水泥±1% 粗细骨料±3% 水±1% 外加剂±2% 3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。 6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。 7) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析