第三章3－4：工件的装夹和数控夹具的选用.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 孔系组合夹具 （1）孔系组合夹具 孔系组合夹具应用实例 孔系组合夹具应用实例 第一步——决定工件的定位基准面 第二步——选择组合夹具定位元件 第三步——选择组合夹具夹紧元件并装夹工件 孔系组合夹具应用举例 槽系组合夹具 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 （2）槽系组合夹具 槽系组合夹具应用实例 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产 2、通用夹具 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 卡盘 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧 平口钳 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 正弦平口钳 平口钳可选附件 。 专用夹具指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产 3、专用夹具 连杆加工专用夹具该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固 夹具 的选择 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短 机床的停顿时间 夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表 面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧 元件不能影响加工中的走刀 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工 可以采用多工位、气动或液压夹具 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并 力求结构简单 模具零件加工装夹的特点： 主要定位面以平面定位为多 非主要定位面可能是靠找正来定位，并非靠定位元件） 螺旋压板夹紧机构（小型用平口钳） * * * * * * * * * * * * * * * * 第4节：工件的装夹和数控夹具的选用 * 在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。 机床夹具: 是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变 定位:在机床上加工零件时，为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位。 夹紧:然后将其压紧夹牢，使其在加工中保持这一正确位置不变，即夹紧。 装夹:从定位到夹紧的全过程称为工件的装夹。 一、机床夹具概述 二、对夹具设计和选择的原则 装夹方式要有利于编程计算的方便和准确，力求设计、工艺、与编程计算的基准统一 机构具有足够的刚性。 保证开敞性。便于装夹、加工，避免干涉 装卸零件方便，能快速完成零件定位、夹紧和拆卸。 方便对刀和测量 避免选用专夹具 慎重选用夹具的定位点、支撑点和夹紧点 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 通 用 夹 具 可 调 夹 具 专 用 夹 具 组 合 夹 具 成 组 夹 具 按用途分类 三、夹具的分类 车床 夹 具 钻床 夹 具 铣床 夹 具 镗床 夹 具 磨床 夹 具 按适用机床分类 夹紧 定位 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 工件：在加工中保持这一正确位置不变 四、工件在夹具中的定位 工件定位基本原理 六点定位原则 任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。 1、工件定位基本原理 工件完全定位 不完全定位 在夹具中限制工件的自由度 欠定位 过定位 加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位 在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象 根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象 工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位 2、常用定位元件及定位方式 以平面定位 以圆柱孔定位 以外圆柱面定位 支承钉 支承板 （1）以平面定位 定位销（短） （2）以圆柱孔定位 定位心轴（长） 活动V型块 固定V型块 （3）以外圆柱面定位 定位套 常用定位元件及定位方式 一面两孔定位 应用实例 组合定位方式 五、工件的夹紧 夹紧力的确定 方向 作力点 大小 夹紧力方向有助于定位； 夹紧力应指向主要定位面 落在支承范围内 ； 落在工件刚性较好的方向或部位 ； 靠近加工表面 主要根据切削力大小，由计算法或类比法确定确定 1、要求 夹紧力应指向主要定位面 夹紧力作力点的位置 基本夹紧机构