[建筑]物体伤人事故案例.doc

物体伤人事故案例 2008年某月某日，某小队在某井位进行施工准备，甲某自己在钻台下卸掉井口螺丝后，提示司钻吊起井口压盖锥体(该井口压盖与锥体联结为一体，并相连井内钻具，)露出井口时，负荷上升，于是司钻下放钻具，但锥体偏离井口中心卡在四通边上，甲某便用手扣井口压盖底部晃动，这时绞车绳处于松驰状态，压盖突然下落，甲某抽手不及，造成两手手指骨折。 主要原因： 甲某安全意识淡薄，导致采取不安全行为，违反操作规程操作，造成事故的发生。 间接原因： 1、　不应用绞车绳装卸井口压盖，吊放重物时容易造成绞车绳绳松驰状态，也是造成事故的间接原因 2、　当时钻台下面仅甲某一人，无人进行配合及提醒，当班干部没能起到监督作用。 预防措施： 1、　 2、　 3、　 针对性建议： １、 ２、各基层队认真做好“传帮带”，使新员工遵守操作规程，树立安全观，时刻绷紧安全弦。 高压管汇爆裂伤人事故 一、事故经过 2003年4月2日9时10分，某作业队在某井进行压裂施工，压裂队副队长甲某在现场指挥，作业队员工乙某配合，作业队副队长丙某和班长丁某在丈量油管。压裂管线循环完毕后，乙某将循环放空阀门关闭，压裂队副队长甲某未对井口阀门进行检查，指挥压裂车组起泵执行试挤工序，乙某问甲某是否执行试压工序，甲某回答不用，乙某急忙去开井口阀门，此时压裂车组起泵，压裂管线瞬间憋爆，释放的高压将乙某击成重伤。 二、原因分析 直接原因： 1、配合失误，压裂队副队长甲某指挥执行试挤工序，而作业队员工乙某准备执行试压工序，当乙某发现有问题想纠正时，为时已晚（对讲机只配发压裂队）。 2、压裂队副队长甲某违反《岗位操作规范》，未对井口阀门的开关状态进行检查，便指挥车组起泵，导致管线憋爆。 间接原因： 1、压裂队副队长甲某违反Q/SY DQ0485.2-2005《油水井压裂技术要求 第二部分：施工规程》中“5 压裂施工”之工序在没执行试压工序的情况下，违章指挥执行试挤工序。 2、对高压作业风险重视程度不够，压裂队和作业队双方均没有执行正确的操作。一是压裂队副队长甲某未对井口阀门的开关状态进行检查，就指挥起泵；二是作业队员工乙某没有确认压裂队是否起泵，就前往井口开阀门。 三、管理缺陷： 1、关键岗位选拔培训任用机制不完善。压裂队副队长做为关键岗位，没有相应的选拔培训任用制度。 2、纠违机制不完善。大队只是要求压裂时执行施工工序，并无完善的检查措施，不能确定施工工序的执行情况。 四、责任分析 1、压裂队副队长甲某违反《岗位操作规范》，未对井口阀门的开关状态进行检查，在没执行试压工序的情况下，违章指挥执行试挤工序，导致事故发生，应对这起事故负直接责任和主要责任。 2、压裂队和作业队当班干部负责现场安全生产管理，对各岗监督不到位，应对这起事故负直接管理责任。 3、压裂队和作业队的队长作为本队安全生产第一责任人，对这起事故负管理责任。 五、预防措施 1、关键要害岗位选人用人要谨慎考察，认真培训，合格后上岗。 2、加强安全教育工作，提高全体员工对高压作业的重视。 3、加强协作配合施工现场的安全管理，细化完善制度。 4、完善压裂施工工序的检查措施，保证施工工序的完整执行。 5、加强操作规程和岗位操作规范的培训，明确员工岗位职责，彻底消除违章指挥和违章操作 六、安全提示 1、压裂施工时，操作人员不准跨越地面压裂流程管线，其他人员应撤出施工高压区20m以外。 2、高压部件管理应高度重视。 机械伤害事故 （一）事故过程 2004年7月21日，修井八队完成某油田某井检泵作业任务后，对作业现场和抽油机正在进行清理，准备交井。于10：00对抽油机进行清洗。11：30，某井抽油机起抽。午饭后，当班工人对抽油机支架进行清洗工作。班长孙某（外雇工）在没有停止抽油机工作的情况下，直接从抽油机爬梯往上爬，当爬到中途时，抽油机的驴头正好运行到下死点，孙某被挤在抽油机驴头和爬梯之间。现场工作人员发现后立即停止抽油机，并将孙某送往医院抢救，经抢救无效于当日18：40死亡。 （二）事故原因评析 1.直接原因 修井八队三班班长孙某，作为班组安全第一责任人，思想麻痹，没有停机就上抽油机进行清理工作，属违章行为，是本次事故发生的直接原因。 2.间接原因 修井八队对修井收尾工作现场安全管理混乱，劳动组织不合理，安全措施不落实，现场施工监护与监督检查不到位。 3.管理原因 （1）现场作业人员安全意识淡薄，规章制度执行不到位，部份员工的安全意识、自我保护意识差。 (2)对员工的安全教育与培训管理不到位，对员工的岗位操作规程和安全基本常识培训工作不扎实，培训没有起到应有的效果。 (3)对修井全过程中的风险识别不全面，风