01-02《汽车制造工艺》教学课件(第二章机床夹具设计基础).ppt

汽车制造工艺基础 重庆工商职业学院汽车系 主讲教师 曹志良工程师 第二章 机床夹具设计基础制定 2.1 机床夹具概述 2.1 机床夹具概述 机床夹具是用来安装工件的机床附加装置。在切削加工 中，用以准确快捷地确定工件和刀具以及机床之间的相对 位置，并把工件可靠夹紧的工艺装备。因此，设计制造出 合理的家具对保证加工质量，提高劳动生产率具有十分重 要的意义。 2.1.1机床夹具的分类 夹具大致可以分为机床夹具、检测夹具、装配夹具、 焊接夹具等。 1、按夹具的使用特点分类 （1）通用夹具：指已标准化的，可用于加工同一类型、不同尺寸工件的夹具。比如：三爪卡盘、回转工作台、磁铁吸盘等。适用场合：单件、小批生产。 （2）专用夹具：专为某以工件的某道工序而设计制造的 夹具。适用场合：产品固定，工艺相对稳定、批量又大的加工过程。 2.1.1机床夹具的分类 3）可调夹具：加工形状相似、尺寸相近的多种工件时， 只需更换或调整夹具上的个别元件或部件，就可使用 的夹具。适用场合：多品种，小批量生产。 4）组合夹具：在夹具零件、部件完全标准化的基础上， 根据积木化原理，针对不同的加工对象和加工要求， 拼装组合而成的专用夹具。适用场合：单件小批生产 或新产品试制。 5）随行夹具：自动线夹具的一种，既起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移动到下一个工位，进行不同工序的加工。适用于自动线、大批量生产。 2.1.1机床夹具的分类 2、按适用的机床分类 按使用的机床不同，夹具可以分为：车床夹具、铣床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹 具。 3、按夹紧动力源分类 按动力来源不动分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动和磁力夹具、气-液增力夹具、真空夹具等。 2.1.2 夹具的组成和作用 组成：机床夹具的种类和结构虽然很多，但一般由以下几 部分组成：定位元件或定位装置、夹紧元件、引导元件和 对刀装置、连接元件、夹具体、其他元件。其中基本组成 部分为：定位元件、夹紧元件、夹具体。 作用： 1）保证加工精度，加工精度稳定； 2）提高劳动生产率，降低工人等级； 3）扩大机床工艺范围； 2.2 工件的定位 2.2.1 定位及定位原理 1、定位原理(六点定位原理):限制工件在夹具中的六个自由度，从而使工件在夹具中占有一个完全确定的位置。 2、完全定位：工件的六个自由度在夹具中都被限制住的定位； 3、不完全定位：在夹具中工件的六个自由度没有被完全限制住但能满足加工要求的定位； 4、欠定位：在夹具中定位时，实际限制的自由度个数少于工序加工要求所必须限制的自由度数目； 5、过定位：若几个定位支承都限制了工件同一个或几个自由度。 2.2.1 定位及定位原理 6、减少或消除重复定位的措施 （1）改变不合理的定位结构； （2）提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度； （3）撤去多余的固定支承，准确安装支承位置。 2.2.1 定位及定位原理 7、确定工件应限制的自由度 工件定位时应限制的自由度，完全由工件在该工序的加工 要求和工序基准的性质决定。 从保证加工要求来看，工件的正确定位并不是对工件的六 个自由度都要加以限制，这是因为有些自由度并不影响加 工要求。 在考虑工件定位方式时，首先要找出哪些自由度会影响加 工要求，哪些自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 2.2.1 定位及定位原理 7、确定工件应限制的自由度（续） 第一类自由度：该自由度会影响加工要求必须加以限制； 第二类自由度：该自由度与保证加工尺寸或位置公差无 关。 “完全定位” “不完全定位” “过定位现象”、“欠定位现象” 思考存在上面两种情况并存的情况么？ 2.2.1 定位及定位原理 “过定位现象”、和“欠定位现象”并存 2.2.1 定位及定位原理 思考：需要限制哪几个自由度？X、Y、绕X、绕Y、绕Z 2.2.1 定位及定位原理 思考：需要限制哪几个自由度？Z、绕X 2.2.1 定位及定位原理 思考：需要限制哪几个自由度？X、Y、绕X、绕Y 8、常见定位元件及其所限制的自由度 2.2.2常见定位方式及所用的定位元件 1、定位方式 1、概述 工件的自由度是通过工件的定位基准（或基面）与机床或 夹具定位接触或配合而被限制的。不同的定位基准（或基 面）与不同的定位元件接触或配合，所能限制的自由度是 不同的。 常见的定位方式有：工件以平面定位、工件以外圆定位、 工件以内孔定位、工件以组合表面定位。 工件上常见的定位基准（或基面）：平面、内圆、外圆、 内锥面、外锥面及成型面（如渐开线表面）等。 1、定位方式 夹具中常用的定位元件：支承钉、支承板、定位销（心轴）、