淮南矿区瓦斯综合治理技术及管理.docVIP

淮南矿区瓦斯综合治理技术及管理 袁 亮 淮南矿业集团 摘 要 根据淮南矿区实际，提出并研究了复杂特困条件下煤与瓦斯共采技术。应用数值模拟、相似材料试验、工业性试验等方法，研究了开采煤层顶板瓦斯抽采技术、开采保扩层卸压增透抽采瓦斯技术、地面钻井抽采采动影响区域瓦斯技术等采动煤岩移动卸压抽采瓦斯技术，以及原始煤层强化抽采瓦斯技术的关键参数，全面考察了现场应用效果，介绍了瓦斯管理的成功经验。 关键词 淮南矿区 瓦斯治理 技术 管理 1 概 述 淮南矿区地处安徽省淮北平原的南部，东西延展70km，南北宽25km，面积1571km2，为我国高瓦斯矿区的典型代表，煤炭资源量500亿t，已探明储量123亿t，瓦斯资源量5928×108m3。煤层瓦斯含量高(12～26m3／t)、埋藏深(-300～-1500m)、极松软(f=0.2～0.8)、透气性低(λ=0.0011m2／(MPa2·d))、瓦斯压力大(pmax=6MPa)。9对生产矿井全部为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯涌出量达820m3／min。矿区地质构造复杂，探明3m以上断层2970条。矿区开采煤层8～15层，多组高瓦斯煤层群开采。煤层围岩属高应力软岩，水平应力为垂直应力的1.1～1.5倍，Ⅳ、V类极易破碎型顶板占80％以上，巷道支护困难。 1997年以前，矿区瓦斯抽采效果极差，年均抽采量520×104m3，矿井平均抽采率3％。1987～1997年，矿区发生特别重大瓦斯爆炸事故5起，死亡293人，其中在1997年11月份的两周时间内发生2起特别重大瓦斯爆炸事故，死亡133人，曾被认为是瓦斯事故重灾区。采煤技术落后，生产效率低下，矿区产量40年徘徊在(800～1000) ×104t／a。 1998年以来，矿区通过科研攻关，研究成功并推广应用煤与瓦斯共采技术，效果显著。1997年与2004年相比：瓦斯抽采量由1000×104m3增加到1.5×108m3，瓦斯抽采率由5％提高到42％，煤炭产量由1000×104t增加到3000×104t ，综采工作面最高单产由60×104t／a增加到310×104／a，掘进单进超1000m／月，达到全国同类条件最好水平，控制了重特大瓦斯爆炸事故，百万吨死亡率由15人降低到0.4人。 2 采动煤岩移动卸压抽采瓦斯技术 2.1 开采煤层顶板抽采瓦斯技术 理论研究、数值模拟和现场探测结果证实，在淮南矿区煤层和顶板条件下，采场瓦斯富集区位于煤层顶板垂直向上8～25m、回风巷向下0～30m的环形裂隙圈内，如图1所示。因此，开采煤层顶板抽采的基本方法是在煤层顶板施工钻孔或巷道，利用抽采泵的动力抽采采场瓦斯富集区的瓦斯，切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，对采空区下部的瓦斯起到拉动作用，减少工作面瓦斯涌出，控制上隅角瓦斯积聚。 顶板钻孔或巷道的布置必须位于开采煤层顶板瓦斯富集区，抽采动力和管路要满足抽采流量的要求。在达到技术要求的条件下，一条顶板抽采巷道可抽采瓦斯30m3／min，回采工作面瓦斯抽采率达到70％。对于顶板钻孔，孔口负压、钻孔数量和抽采瓦斯量之间的最佳匹配关系是：每个钻场布置8个钻孔，钻场间距l00m，钻孔长度120m，抽采负压16～20kPa。 2．2 开采保护层卸压增透抽采瓦斯技术 开采保护层是增加被保护煤层透气性的有效手段，在淮南矿区的煤层赋存条件下，通过理论分析和现场试验，研究成功开采远距离煤层上向卸压、开采近距离煤层下向多重卸压和开采急倾斜煤层平行卸压等一系列卸压增透技术，通过施工穿层钻孔抽采卸压瓦斯，消除了煤层的突出危险性，降低了煤层的瓦斯含量。 在层间距近70m，相对层间距(层间距与开采煤层采高之比)35的条件下，通过现场考察，得出了卸压煤层远程卸压及瓦斯抽采相关参数的变化规律。首次观测到被保护煤层的透气性增大2880倍，发现了卸压瓦斯流动存在活跃期，应在卸压瓦斯流动活跃期尽可能多抽采卸压瓦斯。钻孔瓦斯抽采量随时间的变化如图2所示，从图中可明显看出煤层应力变化规律与卸压瓦斯流动之间的关系。前20天为煤层卸压应力活动加剧期，瓦斯抽采量增加；第20～80天为卸压应力活动稳定期，透气性系数达到最大，瓦斯抽采量相对稳定，平均单孔抽采量在1.0m3／min以上；第80天以后，煤层逐渐开始压实，透气性系数下降，瓦斯抽采量呈负指数规律下降。 当多重开采上部煤层时，下部的煤层经过多次卸压(尽管卸压并不一定充分)，瓦斯得到多次释放，煤层的残余瓦斯压力将比开采单一上部煤层时的常规情况要低。实际考察，即在与B4煤层距离分别是62.3m、52.58m、37.3m的B8、B7、B6等上部煤层开采后，B4煤层的残余瓦斯压力实际值为0.2MPa， 比单一开采保护层卸压计算出的0.554MPa低了很多。相应地，理论计算的B6煤层开采后B4煤层钻孔瓦斯流量