历史上一月发生的化工、危险化学品事故.docx

历史上一月发生的危险化学品事故一、2017年1月典型事故2017年1月3日，浙江省台州临海市华邦医药化工有限公司C4车间发生爆炸着火事故，造成3人死亡。该公司C4车间主要用于生产DDH（潘生丁二氯物）和CP-5（舒巴坦酸），事故发生时DDH生产装置的环合反应釜正在生产。DDH的生产工艺以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合反应制得草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，再经环合、氯化等工序得到潘生丁二氯物。环合反应的具体工艺是：反应釜中投入缩合反应工段分层获得的草酰乙酸二乙酯的甲苯溶液，搅拌下加入尿素，冷却至20-25℃滴加硫酸，保温2h，升温至65-68℃，保温反应至终点；减压蒸馏回收甲苯（减压压力保持在0.08-0.09MPa,蒸馏温度为62-63℃），蒸馏至无液滴流出。然后加入10%液碱溶液，中和pH至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60-63℃保温反应1h，冷却至常温，滴加30%盐酸控制pH值为1-2，酸化反应2h，得到反应终产物。1月3日上午7时40分，C4车间班组长召开班前会议；8时整2名当班操作工人在C4车间二楼开始进行环合反应后的甲苯蒸馏操作；8时50分左右，环合反应釜爆炸并引起现场着火，产生浓烈黑烟。经初步分析，事故直接原因是反应釜内物料尚未反应完全即开始加热蒸馏，操作工发现未蒸馏出甲苯，于是开大蒸汽阀门导致温度过高，环合反应釜内物料分解，导致超压发生爆炸，反应釜内易燃物料随即喷出发生着火。二、历史上1月发生的危险化学品事故一、国内事故江苏南京化学工业公司“1·1”窒息事故1980年1月1日，江苏省南京化学工业公司氮肥厂合成一车间提氢提氩工段发生一起窒息事故，导致3人窒息死亡。事故的直接原因是保冷箱内甲烷塔顶部泄漏，氮、氩等气体进入保冷箱被珠光砂吸附，并充满珠光砂的孔隙，停车后，系统升温吹扫，加上在出砂时珠光砂的运动，使吸附于珠光砂表面及间隙的氮气、氩气等气体逸出，造成箱内缺氧。工人在进入保冷箱内进行清除珠光砂作业前未办理受限空间作业许可证，也未对箱内的气体成分进行分析便盲目进箱作业，导致事故发生。辽宁大连石化石油七厂“1·1”丙烷外泄爆炸事故1984年1月1日，辽宁省大连石化公司石油七厂催化车间气分装置发生一起爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤（其中18人重伤，62人轻伤），直接经济损失252万元。事故的直接原因是气分装置脱丙烯塔与该塔底重沸器之间连接的管线焊口断裂，致使大量丙烷泄漏，迅速扩散，遇到加热炉明火引起爆炸。山东德州合力科润化工有限公司乙腈装置“1·1”爆炸事故2009年1月1日，山东省德州合力科润化工有限公司乙腈装置发生爆炸，造成5人死亡,9人受伤。发生爆炸的两台固定床反应器，是未清洗干净的二手设备，由于其壳程存有积碳和油垢，使熔盐在高温下加速分解，发生爆炸。熔盐的主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠。其中硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂，亚硝酸钠是还原剂。山东滨化滨阳燃化有限公司“1·1”石脑油泄漏中毒事故2014年1月1日，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失536万元。事发时抽净管线系统处于敞开状态。操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。河南邓州市第二化肥厂“1·3”爆炸事故1990年1月3日，河南省邓州市第二化肥厂检修洗气塔时发生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是检修时洗气塔内煤气置换不彻底，在没有对塔内气体进行取样分析、没有办理动火作业许可证的情况下就实施动火，引起了爆炸。甘肃刘家峡化工总厂尿素装置“1·3”爆炸事故1994年1月3日，甘肃省刘家峡化工总厂尿素装置1台惰性气体洗涤器、2台液氨冷凝器、1台液氨缓冲槽发生爆炸，造成3人重伤，14人轻伤，直接经济损失497.8万元。事故的直接原因是：由于冬季低温，氨的回收率较高，冷凝气中氢、氧比例相对增加达到爆炸范围，气体与阀体摩擦产生的静电引发剧烈爆炸。 河南浚县化肥厂高压管“1·4”爆裂事故1996年1月4日，河南省浚县化肥厂废热锅炉出口高压管线爆裂，换热器高压合成气体回流着火，造成3人死亡。事故的直接原因是：废热锅炉出口使用的高压管为非合金钢管，长期使用，高压管内壁严重氢腐蚀，机械性能和冲击韧性大大降低，直至发生爆裂。浙江嘉兴向阳化工厂“1·4”反应釜爆炸事故2012年1月4日，浙江省嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间反应釜发生爆炸，同时引发火灾，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失约120万元。事故的直接原因是:生产过程中涉及双氧水与二异丙胺反应，该反应是强放热反应，需在二异丙胺过量且冷却