第三章变电所测控系统设计.docVIP

第三章　变电所PLC测控系统设计 3.1变电所PLC测控系统硬件设计 3.1.1总体方案设计 图3-1 测控系统框图 Figure3-1 Block diagram of measurement and control system 井上下各区域变电所PLC测控系统的总体设计框图如图3-1所示，总体设计可以分为以下几部分： ⑴ 中央控制单元。采用西门子公司S7-200系列可编程序控制器CPU224CN AC/DC继电器和S7-300系列可编程序控制器CPU314为中央处理单元，主要实现数据采集、计算、逻辑判断、定时等功能。 ⑵ 电源滤波器单元。为S7-300与S7-200系列PLC提供稳定的220V AC工作电源。 ⑶ 低压测量单元。低压测量单元进线柜选用江阴东瑞电力仪表有限公司的PD204E-9S4智能电表，馈出柜选用江阴东瑞电力仪表有限公司的PD204I-AK1智能电表，主要是对电力网络中的各电量参数进行采集，包括三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率等。 ⑷ 高压综保单元。选用南京因泰莱电器有限公司生产的PA150单元与PA100单元，上述系列装置集保护、测量、控制、监测、通讯、故障录波、事件记录等多种功能于一体；高精度测量电流、电压、功率、功率因数、频率、零序电流、零序电压、计算电度；在线记录事件量达64条，先进先出动态刷新，带有时间标记，掉电不丢失。 ⑸ 低压柜开关量输入/输出单元。遥信、遥控部分通过加装一台小型PLC实现。PLC的开关量输入通道负责接入各开关柜的刀闸位置、断路器分合闸状态以及漏电保护状态等信号，上述信号均可取自面板，实现遥信功能。PLC的开关量输出通道则用于实现断路器分合闸、漏电复位等遥控操作。PLC可选用西门子S7-200CN PLC。需要输入的开关量有：各低压开关柜的漏电试验信号、断路器的分合闸状态。开关量输出单元包括用于控制断路器的开关量和系统发生故障时的报警信号。 ⑹ 显示单元。采用西门子公司生产的TP270触摸屏显示器，通过MPI电缆和PLC相连实现通讯，可以用来设置参数、显示数据、图形、触摸式按钮或开关，以动画形式描绘自动化控制过程。触摸屏与PLC的配套使用，一方面扩展了PLC的功能，使PLC的内部有关参数实时显示出来；另一方面也可以通过画面发出关开分合闸、保护定值上传及修改、电度底码设定、保护压板投退、顺序事件记录查询、保护装置复归、保护装置统一校时等控制命令，实现变电所内设备的集中控制功能。并具有权限设置、闭锁设置功能。 在使用触摸屏的过程中，若需要在操作单元上表示图形、文本以及按钮和显示元素，首先必须使用Protool组态软件，在组态计算机上创建。组态计算机必须连接至操作单元，以便将项目下载给操作单元，如图3-2所示。一旦项目成功下载，就可以将操作单元连接到PLC。随后，操作单元可以与PLC进行通讯，并根据PLC的程序对所组态的信息作出反应。 图3-2 组态和过程运行示意图 Figure3-2 Schematic diagram of configuration and operation 触摸屏界面采用Protool组态软件编制，图3-3为触摸屏的部分监控界面。 图3-3 触摸屏部分监控画面 3.1.2开关量输入/输出部件及接口 1、开关量输入电路的设计 开关量输入主要有各种漏电试验信号，断路器的分、合闸状态信号，这些信号经PLC的输入接口接入。采用汇点式输入接线方式(如图3-4所示)和直流数字量输入模板，将所有的开关量输入点作为一组，共用一个电源(+24V DC)和一个公共端(COM)，经光电隔离后，将电平转换成CPU可处理的TTL电平。图3-5为直流数字量输入模板原理图。 输入信号处理电路。这部分电路由电阻R、R、稳压管V和电容C组成。其中R起3个作用：限制输入信号U的输入电流的大小；与稳压管V一起构成稳压电路(稳压值为3V)，既可以防止输入的U过压，又可稳定给光电耦合器的驱动电压，还可以防止输入的U极性接反而击穿光电耦合器；与C一起组成一个RC低通滤波器，以抑制输入U中的高频干扰。R是滤波电容C上电荷的泄放电阻，当U是一个开关或触点送来的+24V直流电压时，在开关或触点打开后，U呈开路状态，此时C上的电荷通过R泄放掉。 光电隔离电路。由发光二极管LED、光电耦合器N、电阻R和电容C组成光电隔离电路。当输入U为+24V时，稳压管V两端稳压值为3V，此电压使LED发光，并使光电耦合器的原边点亮(原边侧发光二极管导通)，LED的点亮发光是指示此电路输入为高电平(即开关S闭合)；光电耦合器原边点亮，导致它的副边侧产生电路，使电阻R上的电压近似为5V。该电压经过由R和电容C组成的滤波器(也是为了抑制高频干扰)，送到下一级数字信号锁存器的输入端。当U为0时(即开关S