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节能增效管理
一、做到“四个强化”,构建管理增效工作保障体系
一是强化组织落实。公司高度重视管理增效工作,成立了以总经理为组长、企管办、财务科、生技科及机电科等单位负责人为成员的的活动领导小组,各相关单位相应成立挖潜增效班组,建立健全管理增效网络。在调查研究现状、反复讨论的基础上,制定了“精细管理、挖潜增效”活动实施意见,把重点工作分解到分管领导和单位,并明确工作目标、完成时间和奖罚措施,确保工作顺利开展。 二是强化宣传教育。公司借助局域网、宣传栏、《管理增效专刊》等宣传渠道,开展“节能宣传周”、“六五环境日”、“节约在我身边”征文等活动,营造浓厚的节支降耗氛围,使全员深刻认识到精细管理的目的和意义,认清“过紧日子”的必要性,变“要我节约”为“我要节约”。积极开展教育培训活动,以《管理文化手册》、《现场管理操作指南》和《细节决定成败》等为基本教材,提升管理人员的降本增效能力。三是强化制度建设。公司制定《关于开展“精细管理、挖潜增效”活动的实施意见》,明确重点控制内容;建立健全《度财务预算方案》、《机电设备维修管理办法》、《供用电管理制度》、《五小电器四小线回收办法》、《办公及公共场所的用电用水管理办法》以及《环保站管理办法》等制度规定,实现节支降耗工作的制度化和经常化。四是强化管理创新。公司重视管理创新和科技创新活动,推广应用现代管理方式方法,基层应用6S和定置管理办法规范现场管理,中心仓库采用ABC加强重点物资控制,职能部门运用价值链分析法确定费用控制重心,机电维修监区采用PDCA循环控制维修费用。公司积极开展创新项目评审活动,分别评出2009—2010年度管理创新成果32项,科技创新成果49项。
二、抓住“六项工作”,提升管理增效活动实施效果
一是做好修旧利废工作。重点做好具有较高价值的设备和配件如五小电器、四小线的维修利用,凡是公司能够组织力量自己维修的均由单位自行维修。全年维修五小电器、四小线、矿配、液压支架配件、开关机心等多种材料及配件,节约购置费用380余万元。二是做好周转材料回收复用工作。修订完善了周转材料管理及考核奖罚办法,建立“周转性材料统计台帐”,对周转性材料的使用时间、使用数量、使用次数以及损耗数量进行详细的统计,强化周转性材料的动态管理。2010年全年回收各类五小电器600余件,四小线约1万米,铁枕木、电缆钩、锚索、托盘、拉筋、道轨、注浆管、钢管快速接头、自制铁鞋等周转材料,回收率均在85%以上。三是做好节能减排工作。抓住迎淮检查契机,进行污水处理设备深度改造,风井主扇风机电机完成变频控制节能技术改造,节能环保LED灯得到推广应用,更换COD在线监测仪,淘汰高耗能电机200余台,每年节电2万余千瓦时,照明用电量年下降12%,每年自用煤节约1千吨。年万元增加值综合能耗1665千克标煤,污水排放COD浓度降低至20mg/L,万元增加值取水量下降至20立方米。四是做好仓储管理工作。取消三级库,整合压缩二级库,通用物资,进行统一集中管理。年末,组织了检查验收,评比和奖罚。采购领用率100%,中新仓库库存控制在200万左右,没有产生新的沉积物资。五是做好预算管理工作。严格执行财务预算方案,把目标层层分解落实到具体单位,明确责任,制定针对性的成本费用控制措施。重点加强办公费、招待费以及差旅费等非生产性支出控制,财务科每季度编制一份预算执行情况报告,并报送有关领导和部门,对超支的及时提出预警,并帮助分析原因,制定针对性的整改措施,监督整改效果。六是做好现场管理工作。推广应用6S和定置管理方式方法,规范机关区、工广区、井下四大现场管理。加大监督检查力度,定期检查定置管理和文明生产落实情况,检查煤、油、水、电等能源跑冒滴漏现象,并督促有问题的单位按期整改,确保各项措施落到实处。
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