技术、安全交底记录 涵洞毛石混凝土墙身.doc

技术、安全交底记录 施工单位：河南省中原建设有限公司临汾新梦源项目部 2012年10月11日 编号： 工程名称 山西晋煤集团临汾晟泰新梦源煤业有限公司矿井工业场地涵洞工程 交底部位 片石混凝土台身 共 页 第 页 交底内容： 一、施工准备 1、材料及主要机具 1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C25。 1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。 1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。 2.4 材料、机具都已经准备到位。 二、操作工艺 1、工艺流程 基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护 2 、清理 在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝（必要时用胶带粘贴）和孔洞。 3 、施工工艺 3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的普通混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 3.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。 3.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm ，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。 4、施工方法 4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15，按每30cm左右厚为一层分层施工。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 4.2浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。 4.3毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。 4.4试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ3取样不得少于一次，一次连续灌注超时1000ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。 4.5用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 4.6 砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。 4.7砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4