PCCP分部施工工法.doc

第二管道分部施工工法（2+400~4+000）依据施工设计图第二分部施工为纯管道作业面，施工准备粗砂垫层。1.1依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。 1.2管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。 1.3根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。 1.4公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。 1.5测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。 1.6依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。 1.7施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。 2．。粗砂垫层：:4.1主要施工工序 施工准备→测量放线→管沟开挖→复测→挖接口工作坑→报验→填写施工检查记录。 4.2施工准备 根据本分部2+400~4+000处。 m3单斗挖掘机2台，推土机1台、10t倒链4条、75kw发电机组2台、冲击式打夯机两台，机械千斤顶2台。根据施工实际进度陆续进场。 4.3复核测量放线 根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高设置。 测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。 4.4管沟开挖 (1)管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留200㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟。 (2)沟槽开挖前我标段对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。 (3)管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用先前准备好的木板做挡土护坡。 (4)沟槽开挖质量标准： 1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。 2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。 3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。 4）槽底高程的允许偏差：±20mm。 5钢管施工方法及技术措施 5.1钢管下沟 （）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）。（）（）（）（）（） 6．管沟回填 （1（2300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度应满足设计要求。 ⑤管道夯实后的回填材料应按照规范要求每隔一定距离取样做压实度试验。 ⑥120°包角区须夯实密实，确保支撑牢固。 （350mm。 ②回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管区Ⅲ回填材料的最小压实度应满足设计要求。 ③夯实后的回填材料应按照规范要求每隔一定距离取样做压实度试验。 （4500mm。 ②回填的管基区材料应均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度应小于300mm，不扰动管位，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管区Ⅳ回填材料的最小压实度应满足设计要求。 ③夯实后的回填材料应按照规范要求每隔一定距离取样做压实度试验。 （200mm的余土，使之高于原地面，以作为自然沉实补偿之用。 7压实设备选用 回填及碾压机械应与施工进度相匹配。 垫层区（管下腋角）的回填材料用推土机、液压挖掘装载机、筛选机或人工等配合均匀地散布到管沟中。 管区Ⅱ的回填材料用推土机、液压挖掘装载机或筛选机等配合均匀地散布到管沟中，然后使用小型振动碾分层碾压。但距离管道外壁0.3m范围内只能使用小型设备人工夯实。夯实过程中要十分小心，严禁夯打到管身上。 管区Ⅲ、Ⅳ的回填可以使用平碾、轮胎碾或凸块碾等碾压设备；但距离管道外壁0.5m范围内只能使用小型设备。 8.回填质量检验 回填质量检查和质量控制方法为： 首先针对每一种回填材料进行最