混合机吊装方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、安全文明施工及质量保证措施 1 四、主要施工措施 2 五、施工资源配置 4 一、工程概况 1．工程名称： 北海诚德镍业有限公司100万吨镍铬合金工程 2．工程特点： 混合机筒体为整体到货，施工单位在现场整体吊装，吊装的最大设备重量为45000Kg，没有厂房吊车，只能利用汽车吊进行吊装。现利用100t的汽车吊进行配合吊装。 二、编制依据 1．混合机设备安装工程有关图纸。 2. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 3．烧结机械设备工程安装验收规范 GB50402-2007 4．我公司多年来已建成的多台烧结机工程的施工经验 三、安全文明施工及质量保证措施 坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管，谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。 附一：安全管理保证体系 安全保证措施： 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想； 落实各级安全生产责任制度、安全管理网络及落实施工项目的安全防范措施； 进入施工作业区域必须正确穿戴好劳动保护用品； 吊装前提前两天在路边挂设断路通知，吊装时在现场拉设警戒线，并派专人在道路两侧进行监护疏导交通； 吊装前认真、全面检查吊车、钢丝绳等起吊机具，确保满足吊装要求才能使用，防止发生安全事故。同时，起重工必须和吊车司机核对好手势、哨声、旗语等指挥语言。 严禁违章作业及无证作业； 各种进入现场施工的起重设备必须要有检验合格证才能允许使用； 吊装前必须对所有的施工人员进行技术及安全交底； 四、主要施工措施 由于制粒机筒体单重45000kg，单独使用250t履带吊无法完成吊装任务，所以选用150汽车吊配合进行双车台吊。根据吊车性能，150t吊车分担约68t重量，250t吊车分担约100t重量。结合现场筒体与基础的位置以及地面情况，将制粒机基础靠公路侧铺设δ=30的钢板，以防止吊车下陷。筒体吊装就位共分两个步骤：先将筒体向基础出平移，吊车站位如（图一）所示：150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备位置如（图二）位置时将设备缓缓放下（托架利用现有钢支架）。吊车重新站位如（图二）所示，150t汽车吊站位原位不动，起吊臂沿图所示进行旋转，250t吊车沿图所示方向进行行走，在设备到达安装位置时将设备缓缓放下，就位与托挡辊上，进行调整（钢丝绳捆扎方式见（图三、图四））。 （图一） （图二） （图三） （图四） 五、施工资源配置 劳动力资源配置计划 序号 职务（工种） 单位 数量 1 项目经理 人 1 2 队 长 人 1 3 工长（现场施工负责人） 人 2 4 技术负责人 人 1 5 技术员/资料管理 人 1 6 质检员、安全员 人 1 10 架 工 人 3 11 钳 工 人 2 15 配合工人 人 10 合 计 22 机具、材料配置计划 序号 名称 单位 数量 1 2 120t汽车吊 台 1 3 δ=30钢板 T 20 4 2.5寸钢丝绳 米 80 5 绳卡 套 24 120吨汽车起重机起重性能表 以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！ 工作半径(m) ????????????主 臂 长 度(m) 12.6 12.6 16.6 20.6 24.5 28.5 32.5 36.5 40.5 44.5 48.5 52.5 56.0 3 120 111 3.5 107 102 92 4 95 94 88 81 69 4.5 86 82 75 66 5 79 76 70 62 51 6 66 66 62 55 49 40 7 56 56 55 49 44.5 38 32 23.6 8 48.5 48 47 44 40 38.5 32 22.1 20.1 9 42 41.5 40.5 40 36.5 32.5 29.8 21.3 19.9 15.8 10 37 36.5 35.5 35.5 33.5 30.5 27.9 21.3 19.7 15.8 14.9 12.6 12 29.1 28 28.9 27.8 26.2 24.5 21.3 18.7 15.8 14.5 11.8 14 24.8 22.7 23.5 22.5 22.5 21.6 18.9 16.8