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钣金制作实训 实训目的 冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。使板料经分离和变形而得到制件的工艺方法统称为冲压。冲压通常是在常温下进行的，因此又称为冷冲压，一般只有在板料厚度超过8.mm时，才采用热冲压。金属薄板冷作成形工序（包括放样、裁剪、折弯、拉延和冲裁等）通常也称为钣金。 可用于冲压成形的材料多为塑性良好的低碳钢板、紫铜板、黄铜板、及铝板等。有些绝缘胶木板、皮革、硬橡胶、有机玻璃板也可用来冲压。冲压件有重量轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械化及生产效率高等优点，在汽车、仪表、电器、航空及日用工业等部门得到广泛的应用。 钣金制作的特点 要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接起来完成。但是，这样做成的制品除了外形很不美观外，其强度也很差。如果要保证其强度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这样一来，不但增加了工作量和材料，而且制品也变得很笨重。 如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。压力加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。 钣金制作的设备 板金工常用金属材料 低碳钢薄板 碳锌板 不锈薄钢板 板金工常用有色全属及其合金 紫钢薄板 黄钢板 薄铝板 铝合金 板金工常用工具 板金放样时常用量具和工具 直尺也称平尺，一般用不锈钢制成。测量范围在2m以下。常用1m和2m平尺。除画直线外，常用于圆滑连接曲线。直尺受热不均或一佣被重物砸击后台变弯。 钢卷尺长度分为1m、2m、3m、5m等规格。图1—1(d) 为盘尺．长度有30m、50m等. 直角尺：由再相垂直的长短两直尺组成刻度，用于画垂线或测量制件的表面是否垂直。 常用工具有画规、地规、样冲、画针、手锥、粉线 画规：如图1—2(a)所示，也称圆规，用于画较小的圆或圆弧，也可用来截取线段。长度大小不同，一般用于画1m直径的圆。 地规：如图1—2(b)所示，用途与画规类似，只是用于画较大半径的回。一般由工人自制，为防止画线时转动，最好用方管制作。焊上螺丝钉， 下端最好焊上硬质合金尖，以防磨损。松开锁紧螺钉，即可对其两画脚距离进行调节.样冲：如图1—2(c)所示，是用工具钢制成的，常用废钻头改制。 样冲尖部磨成45～60度的尖角，并且淬火硬化。放样时，用样冲来打标记。画圆时可以在圆心处打小坑以保证规脚的位置。钻孔时打样冲眼使钻头容易找正。圆筒构件的筒身下料时，用其标注中心线，以备装配时找正。 画针：如图1—2(d)所木，一般用碳钢锻制而成，长度约220—300mm，直径为3—6mm，尖端磨成10～20度。尖端最好用铜焊上硬质合金。磨硬质合金时，一定要轻磨常蘸水，防止合金钢退火。放样时，可用针在金属坯料上划线，使用时画针要向外倾斜15～20度，向划线方向倾斜约45～75度，以防止画出弧线。 粉线：见图1—2(e)，多用棉质细线、丝弦缠在粉线轴或胶皮上，用粉笔摩擦在线上打线。丝弦在使用前要用水煮一下，使其变软。粉线多用于画大尺寸工件。用手上提时要拿正，防止订出弧线。 板金工手工实际操作工具 手锤是日常工作中不可缺少的一种工具 钣金制品手工加工技术 手工弯曲在板金制品中是常见的，手工弯曲是采用必要的工夹具，通过手工操作来弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操作的过程。 手工弯曲 角形件的弯曲 弯制封闭的形件 弯曲圆筒形零件 如将薄板料弯曲成圆筒，应事先取一段与所要弯曲零件尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄，尺寸较小，可以自制简易模具，如图1—10所示。弯曲时，应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的边缘始终与胎具保持平行，逐渐向内直至形成中心弯曲。当钢板两边缘接触时，进行点固焊对接。焊接后再在钢轨或钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤，留下锤痕，影响工件的表面质量，要用木质拍摄或木锤、胶质锤。弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫在钢管上或钢轨上手工弯曲。 弯曲锥形工件 圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的圆弧长，画上若干条素线，即将坯料等分成若干个压制区，日的是控制弯曲方向和压线的疏密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击，模具见图1—11。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率不等，素线疏密度不同、应适当调节锤击力的大小。在手工弯曲过程中，应经常用样板检查弯曲程度，如果出现扭歪、错口等现象，要及时找正 。 * * *