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第十四章 机床的性能要求：工艺范围；加工精度和表面粗糙的度； 生产率； 自动化； 可靠性； 机床寿命； 工艺范围：指机床适应不同生产要求的能力。 工艺范围的内容：在机床上可完成的工序种类; 加工零件的种类、材料和尺寸范围； 毛坯大的种类。 机床的加工精度：被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的精度。 机床精度分三级：普通精度级、 精密级、 高精度级。 机床精度包括：（1）几何精度：机床在不运动或运动速度较低时的精度； （2）传动精度：内联传动链两末端件之间的相对运动精度； （3）运动精度：机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度； （4）定位精度：机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度； 影响加工精度的因素：（1）机床本身有一定得刚度； （2）构件残余应力引起的变形；（3）热变形和磨损 影响表面粗糙度的因素： 机床的生产率：指在单位时间内机床所能加工的工件数量； 可靠性： 保证机床长期无故障工作。 机床寿命： 机床保持它应具有的加工精度的时间。 柔性制造系统（FMS）：是一种具有较大灵活性的生产系统，是以提高灵活性和生产为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化系统。 工厂自动化（FA）：指能够进行多品种小批生产的自动化系统，属于柔性制造系统的进一步发展。 机床系列化工作时包括：制定机床参数标准、编制机床系列型谱、进行系列设计。 制定机床的参数标准主要是：确定某类型机床的主要参数系列和第二主参数。 机床的系列型谱是根据机床主参数标准的规定确定。 机床的通用化设计：在行业内部利用较少的几种结构，去适应较多的产品的需要，以减少企业生产的零、部件种数，使制造厂的生产和管理过程简化，已获得较高的经济效益。 部件通用化：指在系列型谱中，相同规格的基型与变型机床之间通用。 机床的基本型式：传统型式：如卧式、立式、单臂式、龙门式 卧式机床：回转中心线是水平的；重心低，占地面积大；如：卧式车床、卧式铣床、外圆磨床、卧式拉床 立式机床：占地面积小，工人操作位置灵活；适合加工径向尺寸大而轴向尺寸小的零件。如立式铣床、立式钻床 单臂式机床：摇臂钻床；需提高刚度 龙门框架式机床：适于加工箱体零件或加工精度高的平面零件；刚度高、加工精度高；如龙门刨床、龙门铣床。 机床的联系尺寸包括：（1）机床的外形尺寸，各部件的轮廓尺寸； （2）各部件间的连接、配合和相关位置的尺寸； （3）移动部件的行程和调整位置尺寸；（4）机床的装料高度和操纵台的高度尺寸；（5）机床主机与液压站和电器柜的间距； 第七章 机床的主参数：代表机床规格大小的一种参数，各类机床都已有规定的尺寸做主参数。 包括：运动参数和尺寸参数 主运动参数： 主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数。 对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。 标准公比：机床转速是从小到大递增的，所以 ＞1，为使最大相对转速不超过50%，则 ≤2 因此 1＜ ≤2 规定的公比标准值：1.06 1.12 1.26 1.41 1.58 2 公比的选用：确定了最高和最低转速后，应选取公比 公比越小，级数越多，使机床结构复杂，转速损失减小 动力参数包括：电动机的功率、 液压缸的牵引力、 液压马达和伺服电动机或步进的电动机的额定转速。 主运动功率包括：切削功率、 空转功率损失、 附加机械摩擦损失 第八章 机床的成形运动分为：简单运动和复合运动，它们都有一条外联传动链。 只有复合运动才有内联传动链 设计外联传动链时：主要考虑保证要求的速度和传递的功率 设计内联传动链时：主要考虑保证传动精度。 转速图：表达主轴每一级转速是通过哪些转动副得到的，这些传动副之间是如何联系的，各传动轴的转速等。 扩大变速范围的方法：（1）增加一个传动组；在原来的传动链后用串联的方式增加一个传动组。 会产生一些转速重复。 （2）采用背轮机构； 主轴的功率（转矩特性）：主轴所传递的功率或转矩与转速之间的关系。 主轴大的计算转速：主轴能传递全功率的最低转速 传递的功率随转速的降低而降低。 对中型机床：（1）车床：计算转速为主轴从之低转速算起，第一个1/3转速范围内的最高一级转速， （2）立式钻床、摇臂钻床：计算转速为主轴第一个1/4转速范围内的最高一级转速， 内联传动链的设计原则：1、传动误差的来源和传递规律（误差的来源、传递规律） 2、提高 传动精度的措施和内联传动链的设计原则 提高传动精度的措施和内联传动链的设计原则： （