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特性要因图;定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.;目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因. ;展开类型(1): 按五大要素;展开类型(2): 按工序项目;展开类型(3): 按原因罗列;作图步骤:;案例分析: ;冲床;机器检出能力不足;■因果图 案例２ ＩＱＣ;■因果图 案例３ 财务;水电费过高;为 何 交 货 延 迟;PDCA概念;技術不足者 1.????? 机器设计上的问题. 2.????? 制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者. 3.????? 工作环境布置不当. 4.????? 测定仪器的测定方法不当. 5.????? 机械设备精度不足. 6.????? 缺乏技术人才. 此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能裝配,产品需经全数检查,才能符合规格要求. ;管理不善者 1. 人员教育, 训练不足, 2.原始设计有错误或图上标示的问题等. 3.治具,夹具设计不当或使用不当. 4.不良材料混入制程. 5.未推行标准化活动. 6.测试仪器未加校正与维护. 7.未落实保养工作 上列诸項原因常出在管理制度不善的工厂,在管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先確定管理制度,推行标准化工作. ;其他因素者 1.异常材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困扰等. 3.工作人员的疏忽. 4.未按操作标准作业. 5.机械的自然磨损. 6.操作条件的突然变化. 7.计算的错误. 8.操作标准不完备. 9.不随机抽样法. ;此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除.