（GXPXKJ-QZ-03）电缆附件的电应力控制及典型事故案例分析（配电类）.ppt

电缆附件的电应力控制及典型事故案例分析 钦州供电局 电缆附件基础知识 一、电力电缆的基本类型及结构： 电缆型号： 每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列： 绝缘种类 导体材料 内护层 其他结构特点 外护层（两位数字） 电压等级 芯数x截面 3、电缆结构 a.交联聚乙烯绝缘电缆 二、电缆附件的类型 3、影响电缆附件质量的主要因素 电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等； 电缆的质量和电缆敷设时的影响； 附件结构：安装简便，防水防潮性能好； 安装工艺：工艺合理性及人员素质； 环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等。 三、电缆附件的电应力控制 电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况。 四、电缆附件典型事故分析 图 冷浇注树脂中间接头结构 事故原因：由于中间接头连管压接不紧或压接时线芯和连接管没有清除接触面的氧化膜在大电流通过时引起发热，在热源恶性循环下导致电缆线芯绝缘电阻强度下降造成相间短路故障。 （二）、10kV热缩终端击穿故障 （四）、10kV热缩中间头电缆端头径向击穿 事故原因：由于中间接头的接管两侧没有切削反应力锥，连接管与绝缘连接处电场产生畸变，在电场作用下此处的绝缘材料逐渐老化,最后导致绝缘击穿。 （五）、35kV预制户外终端头爬穿 事故原因：由于户外终端头的绝缘管与电缆截面不匹配，绝缘管内孔孔径过大，与电缆线芯绝缘没有能够达到紧密接触的程度，存在界面压紧力不足而产生爬电击穿故障。 （六）、35kV预制中间接头爬穿 事故原因：由于制作预制中间头时伤及内半导电屏蔽层致使碳粉脱落，加上绝缘管内径过大，在大于线芯绝缘外径为1mm时，导致界面压力不足，形成爬距缩短而发生对地放电故障。 （八）、110kV交联电缆户外终端事故 事故原因：由于上部密封设计不良，造成进水，终端受潮短路而击穿。 电缆附件安装缺陷 安装尺寸错误 图安装尺寸错误案例 图2 导体连接不好案例（1） 结论 电缆附件安装关键在电场力控制，提高工艺水平、严格遵循环境要求。 保证应力锥的几何形状以及保证应力锥与电缆主绝缘结合界面具有足够的压强，就能够达到长期有效地控制电缆附件中电场分布的满意效果。 应力锥与电缆主绝缘结合界面的压强取决于附件与电缆本体的紧配合状态。沿面放电是导致XLPE电力电缆附件运行故障的主要原因， 结论 介质损耗角正切值试验可作为辅助参考试验。 局部放电试验对电力电缆绝缘缺陷敏感，应重点进一步研究。 测温试验基本能反映电缆运行故障。 提倡在线检测，实现状态检修。 结束语 积极参加电缆工作活动。加强技术交流、经验交流和技术协作，相互取长补短。切实做到理论联系实际，推动技术进步。 积极采用新技术、新工艺、新材料。善于总结经验教训，将各项措施落实到实处。 电力电缆及附件施工、安装和运行维护，应本着具体问题具体分析、区别对待的原则，以最小的投入，赢得最好的效果。 （七）、10kV冷缩中间接头击穿 事故原因：由于连接管压接后伸长过长，安装尺寸没有在中心位置，而偏向一端，造成连接管失去法拉第龙屏蔽层的保护，电场无法得到改善而击穿。 事故原因：由于施工时电缆剥切尺寸弄错，绝缘屏蔽多剥掉130mm，结果使得应力锥脱开绝缘屏蔽70mm，无法改善电场，而运行一年后击穿。 (b)应力锥击穿后外观图 (a)应力锥安装偏心 图 应力锥安装缺陷 剖切半导体层过大 图剖切质量不好案例 剖切时刀伤 剖切质量不好 （a）绝缘层表面有伤痕 （b）不可剥离屏蔽层，刮痕过深，  导致在终端应力锥处击穿 导体连接不好 （a）接头接触不好，发热所致 （b）点压工艺尖端电场集中 * * * * * * 2010年10月 广西电网公司 优秀培训课件三等奖作品 钦州供电局 麦海波、邱龙富 电缆附件是指电缆线路中各 种电缆终端头和电缆接头的统称 。 电缆终端头是指装配到电缆 线路的末端，用以保正与电网或 其他用电设备的电气连接的一种 电缆头附件 装置；