[建筑]张拉技术交底样本.docVIP

技 术 交 底 工程项目 预应力施工技术交底 工程部交底人 日期 工程部复核 日期 安质部 日期 总工程师审核 日期 被交底人 日期 1.适应范围 本技术交底适用于厦深铁路（福建段）I标厦门制梁场整孔式箱梁张拉作业。 2.作业准备 2.1 人员准备 在预应力施工前技术员应对相关施工人员进行技术交底,澄清有关技术问题,熟悉操作规范和技术标准。制定施工安全保证措施,对施工人员进行上岗前技术培训和安全教育,考核合格后持证上岗。 2.2 设备准备 2.2.1 千斤顶与油表配套标定 张拉千斤顶须保证其在预应力施工过程中安全可靠以及便于操作，高压油管无刮伤破损，油表安装在对应的千斤顶上。选用张拉千斤顶为：预/初张拉选用YDCW2500B穿心式千斤顶，配用ZB3/630油泵；终张拉选用YDCW3000B的穿心式千斤顶，配用ZB3/630油泵；YDCJ240型千斤顶（放张专用）。 张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不应大于1.05(用标准表校正)。为便于压力表与张拉千斤顶配套标定使用应在千斤顶外壳打上钢印编号。 2.2.2 张拉的配套设备 在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚及工具夹片、过渡套、张拉活动架（支撑架）等。后张梁张拉千斤顶安装示意图如下： 3 施工程序 预应力施工其施工段落流程为:抽拔橡胶管→钢绞线束制作、穿束→张拉 3.1 抽拔橡胶管 3.1.1 当梁体混凝土灌注完后，等强度达到8MPa左右即可抽拔橡胶管，为防止坍孔或拔断胶管，一般梁体混凝土与抽拔胶管的间隔，夏季不宜少于4小时且不超过8小时，冬季不宜小于7小时且不超过10小时。具体现场控制标准以混凝土初凝时为度（即混凝土水化热开始上升、模板开始发热时）。 3.1.2 抽拔橡胶管的方法，先用麻绳套扣胶管的外露端，与φ15-φ20的钢丝绳联结，再用3t的卷扬机外拉抽拔，拔管时梁端不得站人。抽拔顺序是先拔先灌注的一端，由上而下，每次抽拔不得超过2根。抽拔完后，应及时清孔，以防孔道堵塞，并对锚垫板喇叭口的混凝土进行清除。 3.1.3 拔胶管时如遇拔断，则在拆模后用单根钢丝探明断的位置，然后凿取小窗口，拔出留在梁内的胶管，并及时修补完好。 3.1.4 对拔出的胶管需及时清除其表面粘带的灰浆，同时检查其表面有无破损，剥皮或割裂，如有则应予以剔除。 3.2 钢绞线束制作、穿束 3.2.1 钢绞线下料 1）、预应力钢绞线下料前需确认钢绞线的下料长度和数量。 2）、预应力钢绞线长度不同的，注明编号，分别存放，以免混杂。 3）、预应力钢绞线采用砂轮锯切断，严禁用电弧焊切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头且必须垫起，离地不小于20cm。下料时工人在牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，应特别注意安全。 4）、钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线应梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后应顺直不扭转。 3.2.2 钢绞线穿束 1）、穿束前严禁在地面上拖拉，以免创伤、污染钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。 2）、钢绞线束穿入预应力孔道采用卷扬机引拉穿入。具体操作步骤为：先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢绞线束连接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，避免钢绞线在锚垫板处刮伤，即可将钢绞线束拉入孔道。同一孔道的钢绞线应整束整穿，且两端外露长度要基本一致。 3.3 预应力张拉 张拉前应检查设备是否正常，张拉记录表与梁体信息是否吻合，张拉时应严格按照规范作业，遇到异常应及时关闭油泵。 4 预应力张拉工艺流程 4.1 预应力张拉工艺流程图： 4.2 预应力张拉 预应力张拉分预、初和终张拉三个阶段进行。 1)、为防止箱梁产生早期裂缝，箱梁在拆除端模后，松开内模，进行预张拉。预张拉时，梁体混凝土强度必须达到设计值的60%+3.5MPa（33.5MPa）。 2)、初张拉时在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪+3.5MPa（43.5MPa）后进行，初张拉后滑出内模、梁体可吊移出制梁台位。 3)、在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后方可进行终张拉。 4)、预施应力应两端同步、左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序和油表读数应严格按照张拉通知书的顺序进行。预施应力采用三控措施，即应力、应变和持荷时间的控制。 4.3 张拉程序 ①将工作锚套入钢绞线束，按钢绞线自然状态插入夹片，工作锚应落入锚垫板槽口内，用小锤或镀锌钢管将夹片打入工作锚锥孔内，夹片安装后空隙要均匀，端头要齐平，必要时用专用工