中心主传动系统设计.ppt

数控机床拆装、调试与维修技术;内容概要;一、主传动系统概述;XH716立式加工中心主传动系统图;2、数控机床主传动系统的要求;实现恒切削速度加工；; 具有良好的抗振性和热稳定性 。; 通过少数几对齿轮降速，使之成为分段无极变速，确保低速大转矩，以满足主轴输出转矩特性的要求。这种配置方式较多用与大、中型数控机床。 线速度 υ≤12∽15m/s、 转速n≤2000∽2500r/min; 同步带综合了带、链传动的优点，无相对滑动，传动比准确，传动精度高，而且齿形带的强度高、厚度小、重量轻、故可用于高速传动,速度可达50m/s,。齿形带无需特别张紧，故作用在轴和轴承上的载荷小，传动效率可达98%以上，传递功率根据带型和带宽可加以选择。适用于中、小型机床。其优点是结构简单安装调试、维修方便。; 电主轴部件结构紧凑，重量轻，惯量小，可提高起动、停止的响应特性，有利于控制振动和噪声；缺点是制造和维护困难且成本较高。电动机运转产生的热量直接影响主轴，主轴的热变形严重。;三、主轴部件的结构; 高精度。包括运动精度（回转精度、轴向串动）和安装刀具或夹持工件的夹具的定位精度(轴向、径向)； 高刚性和抗振性； 较低的温升及较好的热稳定性； 较好的精度保持性； 装夹刀具和工件的可靠性；; 刀具的自动自动夹紧装置； 主轴的准停; 主轴内孔的清洁装置。;1、主轴的端部结构;2、主轴的支承; 主轴支承轴承选用的一般原则：; 滚动轴承的预紧及间隙的调整;滚动轴承的间隙调整; 密封：为了提高主轴轴承的寿命和确保轴承的旋转精度，必须采取严格的密封措施，防止切屑液及杂物从外部进入组件内部，保证轴承的使用性能和寿命。目前通用的有主轴吹气、迷宫密封等非接触式密封方式，对于要求不高的可以采用间隙密封，但必须准确地控制间隙的大小，一般是在0.02～0.04mm之间。 ; 加工中心和高速数控铣床刀具安装势必采用自动装刀机构。由预紧弹簧控制轴向拉力，再由气压、液压或机械螺杆等执行机构实现松刀和夹刀动作的拉杆机构。;主轴准停机构; 主轴内孔的清洁装置。;结 束