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[管理学]第八章 库存管理与订货技术
第八章 库存管理与订货技术 一、库存的作用 (一)库存的含义 库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 包括原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品等。 库存分析的目的: 1.什么时候订购 2.订购量为多少 (二)库存的作用 1.保持生产运作的独立性 2.满足需求的变化(牛鞭效应) 3.增强生产计划的柔性 4.克服原料交货时间的波动 5.利用经济订购量的好处 二、库存的分类 1.经常库存 2.安全库存 安全库存——为了防止不确定因素的发生(如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快)而设置的库存。 安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。 3.加工和运输过程中的库存 4.季节性库存 5.促销库存 6.投机库存 7.沉淀库存或积压库存 三、传统库存管理技术 (一)ABC管理法 (二)EOQ管理法 (一)ABC管理法 1.ABC分析方法简述 80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是20~80原则,是一个统计规律,即20%的少量因素带来了80%的大量结果。 (一)ABC管理法 ABC分析方法简述 定义:ABC分析法,又叫ABC分类管理法,它是运用数理统计的方法,对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度,价值高低,资金占有和销售情况进行分类、排序,以分清主次、抓住重点,并分别采用不同的控制方法。 来源:帕累托定律: “关键的少数和次要的多数” (即80/20原则) 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位,却有可能具有相当大的影响和价值。 要点:从中找出关键的少数(A 类)和次要的多数(B类和C类),并对关键的少数进行重点管理。 库存管理ABC分析法的一般步骤: 在一个分析期内,统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。 计算整理各个数据,包括计算货物品种累计数和品种累计百分比;货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分比和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关,并没有严格的规定。 A类存货种类占货品总数的20%,它们在存货总价值中所占比例在65%-70%左右。 B类存货种类占货品总数的30%,它们在存货总价值中所占比例在20%-25%左右。 C类存货种类占货品总数的50%以上,它们在存货总价值中所占比例在10%以内。 实例1 一家保健机构从自己的2000个库存明细列表中随机抽取16个明细记录,如表1所示。 请为这些明细目录进行ABC分类。 解析: 1)计算各产品的平均耗用金额并求和; 2)计算各产品的平均耗用金额比值,并排序; 3)按照顺序先后,计算累计比值; 4)按ABC分类即可。 解析: A类产品约有16*20%=3.2种 又因为 K35、Z45、F95、P05的价值比重累计为66.94%,故属于A类产品; B类产品约有16*30%=4.8种 又因为K36、F14、D45、D57的价值比重累计为23.05%,故它们属于B类产品; C类产品约有16*50%=8种 又因为K34、 M10、M20、F99、D48、D52、N08、P09价值比重累计为10.01%,故属于C类产品。 某小型配送中心拥有10项库存品,各种库存品的周平均需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理,企业计划采用ABC库存管理法。假如企业决定按20%的A类、30%的B类、50%的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该配送中心应如何进行库存分类。 库存策略 A类产品属于重点物资,在订购、库存控制中采用连续检查方式 ,对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制,将库存压到最低水平,采用较少安全库存; B类产品属于一般物资,采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式,保持一定的安全库存,在仓管中也要严加管理; C类产品属于不重要物资,应减少采购次数,增加采购数量,采用粗放的管理方法,选择周期性检查策略,保持较高的安全库存。 (二)EOQ管理法 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本,确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。 EOQ是一种确定性的库存控制模型,即需求量、前置期都是确定的条件下所假设的库存策略。 (1)不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 首先介绍模型的假设条件: 库存需求速率是固定的,且在整个时间段内保持一致。 订货提前期是固定的。 单位产品的价格是固定的。 存储成本以平均库存为计算依据。。 订购成本或生产准备成本
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