[计算机]CAD技术在热动的应用.docVIP

工业锅炉 CAD 在新型锅炉设计中的应用 热动1001 卢海超 摘 要： 新型 29 MW 锅炉利用工业锅炉 CAD 系统进行了设计，充分发挥了计算机技术的优越性，为实现锅炉技术与计算机技术的结合发挥了积极的作用。实践证明，工业锅炉CAD软件能提高设计效率，能对锅炉方案进行优选对比以更好地体现所设计锅炉的特色，并能使计算与绘图有机地融为一体，为锅炉设计实现技术上的创新提供有利条件。 关键词：工业锅炉 CAD；29 MW 新型锅炉；方案对比优选 根据国家大力建设区域锅炉房进行集中供热的要求，我国工业锅炉产品主要是向大容量热水锅炉方向发展。考虑到 集中供热发展大容量热水锅炉的优越性，本文利用工业锅炉CAD系统完成了新型 29 MW 往复斜推炉排热水锅炉的研制。现将整个设计过程介绍如下。 锅炉的总体方案 1.1 锅炉的整体布置 该锅炉为29MW热水锅炉，锅炉型式为双锅筒横置式往复斜推炉排锅炉，由侧墙水冷壁管和前后拱管构成炉膛辐 射受热面，炉膛后设有燃尽室、对流管束及省煤器，锅炉本体设有 5 个独立的水循环回路，水冷壁在下降管入口处采用射流装置增强自然循环而组成复合循环。本锅炉的创新点有：采用一个整体的 29 MW 往复斜推炉排，炉排为前后双行程，保证了燃烧工况的稳定；对流管束采用自然循环，保 证了水循环的安全与可靠；炉排的配风采用降低配风动压 头，增加风室静压力而在结构上省去分流板、导向装置等设备的方法[1，3]。 该锅炉的热力计算利用工业锅炉CAD系统的计算软件包完成[4]，总图利用工业锅炉CAD系统进行绘制，实现了智能化绘图，解决了大量的工作量。通常手工进行这样的锅炉设计至少需要花费大约半年左右的时间，而采用 IBCS后一个月左右即可完成。 1.2 锅炉水系统的设计 该锅炉对流管束完全采用自然循环。自然循环方式的特利用工业锅炉 CAD系统对该锅炉的水系统进行了多方案对比[4]，通过工业锅炉 CAD系统提供的参数化绘图程序实现了智能化设计，有效地避免了大量的重复计算和绘图工作。例如，上、下锅筒间距由原来的 8.5 m 压低到 8 m，利用 工业锅炉 CAD系统在一天内就完成了这两次计算和绘图工作，如果用手工计算和绘图大约需要一个多月的时间。由此可见工业锅炉CAD系统可大大提高设计效率，效果是显而易见的。 锅炉的主要创新点 2.1 炉排的设计 课题组对大容量锅炉的往复斜推炉排的设计进行了技术革新[1]。由于29MW 锅炉的炉排片较宽，炉排的材料采用铸铁，加工时不能保证炉排面的平直，容易造成弯曲，质 量不能保证，因此采用两个铸铁炉排，中间不设置联箱，而 是加强密封。两个炉排采用一套驱动装置，使两个炉排上燃 烧工况同步和稳定，同时也易于控制，保证了锅炉的效率和出力，这是该炉在技术上的突破和创新之处。 在工业锅炉 CAD 系统中绘制炉排非常方便，只需20 s即可完成，这是手工绘制所无法比拟的，所以说工业锅炉CAD 系统可把设计人员从繁重的绘图工作中解脱出来。 炉排的配风 该锅炉没有采用导流均风装置，而是总结吸收了多年的 运行实践经验，采用降低进风动压头，减小炉排缝隙，增加 风室静压压力的方法来解决炉排横向配风的设计问题[2]。这 样，动压头与静压之比变小，从而使得动压头对横向配风均匀的影响降低，这是本锅炉的创新点之一。 2.3 炉膛的设计 为使本锅炉能稳定、经济地运行，正确地布置炉膛结构 非常重要。炉膛出口烟温对稳定燃烧的影响很大，所以在设 计炉膛时[1]，首先要考虑到尽可能合理地提高炉膛出口烟 温，从而提高火焰的平均温度，使大量的挥发分及时燃尽， 增强炉拱对新煤的辐射作用。经过若干个热力计算的方案比温段上，就会对管壁造成腐蚀，影响管束的寿命。如果尾部 装上铸铁省煤器，由于对流管束的壁温高于烟气中水蒸气的 露点温度，腐蚀将在省煤器上发生，由于铸铁省煤器抗腐蚀 能力较强，所以就会减弱低温腐蚀的程度，延长锅炉的使用 寿命。本锅炉省煤器的绘制利用工业锅炉 CAD 系统提供的省煤器绘制功能完成，绘制起来非常方便、快速和有效，达到 得知最佳的炉膛容积热强度q，此时炉 r＝821.7 kJ/m2_ 1 022.8 ℃。为了使烟气充分燃尽并保证炉膛的高温，在炉膛后面布置了一个燃尽室，以延长燃料的燃烧时间，燃尽室出口烟温降到830.4 ℃。这样，便实现了燃料的充分燃尽，使热量在炉内最大限度地释放出来。该锅炉炉膛布置如图所示。该锅炉设计了铸铁省煤器，这主要是为了防止尾部受热比值。 因为锅炉在运行中，停炉后如果再启用，回水温度只有 20～30 ℃，则供水温度不能在短时间内升上去，从而会造成省煤器水管的壁面温度较低，一般低于烟气中水蒸气的露点，水蒸气就会凝结成水滴，烟气中