模板技术交底(主体).doc

技术交底 工程名称 浦江镇1号基地4号地块 交底部位 主体结构模板工程 工程编号 日 期 2010年10月25日 作业前条件： 工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。 施工测量放线已符合要求并办好预检。 施工缝的灰渣等已清理干净。 上道工序已验收合格，并形成资料手续。 工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。 施工安排： 电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。 地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。 地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。 施工方法： 工艺流程： 找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。 拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。 安装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。 校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于1.2m；校正合格后，再直接安装另一侧墙模。 预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。 砼浇筑：砼浇筑 时，必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。螺帽松紧状况。门窗洞等侧模加固等现象，一经发现异常情况，必须立即通知砼暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑砼。 模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 梁板模板安装： 工艺流程： 支撑架体搭设→安装梁底侧模→校正梁模→安装顶板模→质量预检→浇筑砼→模板拆除。 支架体架设:立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。 梁底、侧模安装：根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距≤500mm，并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁。当梁跨长≥4m是，梁底模起拱2‰，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强。 梁模校正：梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度。保 证梁砼截面尺寸符合要求。 板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。 质量预检：模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检。 模板拆除： ①拆除顺序：同墙模。 ②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求： 构件类型 构件跨度m 达到砼设计抗压强度的百分率％ 板 ≤2 ≥50 ＞2；≤8 ≥75 ＞8 100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬壁构件 ≥100 ③当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除。 质量控制与检查标准 主控项目： 安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准。 在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。 底模拆除时混凝土强度应符合要求。 一般项目: 模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能采用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂。 对跨度不小于4m的梁板，应按要求起拱。 固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固。其允许偏差如下： 项目名称 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10 , 0 预留螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 , 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10 , 0 模板安装允许偏差如下表: 项目名称 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 墙、梁