[调研报告]聚甲醛市场调研报告.docVIP

聚甲醛市场调研报告 ——技术支持篇 聚甲醛简介 POM是化学名为聚氧甲烯（Polyoxymethylene）的简称，通常也称为其聚甲醛、缩醛树脂。主要结构单元为（-CH2-O-）构成的结晶性热塑性树脂。 二 聚甲醛的性能特点： 长时间和很宽的温度范围内，其拉伸强度达到70Mpa 、拉伸伸长率、抗冲击强度等各种各样的机械性能都能保持协调的稳定性。 在很宽的温度范围和长时间的载荷条件下仍具有优良的耐蠕变特性。 具有非常优越的耐疲劳特性。在循环载荷和连继振动载荷下使用也不会发生疲劳，能持续保持稳定的特性。 具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性。而且，还具有耐蠕变特性、耐疲劳特性，被广泛地用作为优质弹簧素材。 在热塑性塑料中，具有优良的耐摩擦磨耗特性、优良的长期滑动特性。此外，它还具有自润滑特性，广泛地用作为无油润滑机械零部件。 不仅熔点、载荷弯曲温度等短期热性能十分优良。而且，在高温空气，高温热水中长期使用时的耐久性也出类拔萃。 ·没有因吸水而发生尺寸变化现象，实际应用中基本没有问题。 ·除酸及具有强氧化作用的化学药品外，对于其它的无机药品及油类具有超群的耐久性。 ·具有优良的成型流动性和表面美观、光泽特性，是成型性能非常优良的树脂。 ·可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削，熔接，印刷等各种高付加价值的加工。 聚甲醛的缺点：受强酸侵蚀，耐侯性差，粘合性差，热分解与软化温度接近，因此熔融加工比较困难。极限氧指数为塑料中最小，比较容易燃烧?。 聚甲醛性能参数 POM(MC90) 与PP(1100N)、PA66(101L)性能对照 聚甲醛的耐磨性能 聚甲醛具有光滑的分子链轮廓，其未结晶部分集结在球晶的表面，而非结晶部分的玻璃化温度为-50℃，极为柔软，且具有较好的自润滑作用，摩擦系数低，不易磨损。 影响塑料磨损的因素： 1.材料承受的载荷（载荷越大，磨损越快） 2.温度（随着温度升高，磨损增大） 3.润滑条件 4.滑切速度（磨损量随滑切速度的增大而加大） 5.表面粗糙度（摩擦面的表面粗糙度越大，磨损量越大） 6.塑料特性（组成、结构、分子量大小、结晶度等） 7.塑料硬度（同种塑料对磨使，硬度越大磨损越小） 聚甲醛的自润滑性能 POM是一种弱极性现行无分枝的高结晶性热塑性聚合物，结晶度通常为70%~80%。从分子结构看POM的分子主链主要由C-O键构成，由于C-O键的键能比C-C键的键能大键长短，POM沿分子链方向的院子密度大、结晶度高、表面硬度大，在摩擦滑动过程中，大分子易沿摩擦方向取向而强化，键能大、分子内聚能高，因而POM具有良好的耐磨自润滑性能。因此在机械、汽车、精密仪器、传动轴承部件和电子领域获得了广泛的应用 聚甲醛的加工特性 1.POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感； 2.POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。 3.POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解； 4. POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等。 5. POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。 6. POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。 聚甲醛的成型加工方法 聚甲醛(POM)分为共聚POM和均聚POM两种。两者在耐热性、结晶性等方面存在明显的差异，因此各自的成型条件对其性能的影响也有较大的不同。 均聚POM：成型条件对性能的影响： 模具温度的影响较大，主要表现为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。 料筒温度设置在适当范围时，一般对性能影响不大，但如果料筒温度过高或在料筒中滞留时间过长时，会使POM热分解而引起其断裂伸长率的降低。 注塑压力、注射时间及冷却时间对POM的冲击强度有一定的影响，但与其它性能无关。 共聚POM：成型条件对性能的影响： 模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提高，其拉伸强度和冲击强度提高。 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无影响。 POM的挤出成型 POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产需二次加工（机械切削等）的板材和棒材等。 2.POM的注射成型