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浅谈高压电容器等使用与维护 在工矿企业对功率因数都是有规定的，若用户与电源之间的供电距离较近，则功率因 数按 0.9；率因数达到规定值以上，通常采用并联电容器的方法进行人工补偿。 用电力电容器补偿功率因数的优缺点： 功耗小（约为其无功功率的0.3-0.40%）； 节约投资； 无旋转部分运行和维护方便； 无噪声；等优点； 同时，在通风不良或高次谐波的影响下，造成漏油。鼓肚。过负荷。或严重过电流， 甚至引起爆炸；切除后有残压等缺点； 高压电容器运行的一般要求： 电容器周围环境无易燃。易爆。震动和剧烈冲击； 电容器外壳电应有明显的接地标志，其外壳应与金属构架共同接地； 环境温度在+-40度时，充矿物油的电容器允许温升为50度，充硅油的电容器允许温升为55 度； 允许过电压电容器在正常运行时，可在1,。1倍额定电压下长期运行； 允许过电流，电容器组允许在1.3倍额定电流下长期用行； 新安装的电容器组投运前检查： 应做好交接试验工作； 做好外观检查：检查瓷瓶，是否有裂纹，掉瓷现象；外壳是否有漏油，胀肚，油漆掉落等现象；并检查接线是否正确；外壳与构架接地的电容器组应与接地网可靠连接； 检查电压：因与额定电压相符； 检查三相电容器容量因平衡，误差不能超过一相总容量的5%； 检查放电电阻的阻值和容量，应符合要求； 与电容器组连接的电缆，断路器，熔断器，等电器元件应实验合格。 高压电容器组的操作注意事项 正常概况下，全变电所停电，应先断开高压电容器组支路的断路器，再断开其他支路的断路器；恢复时的操作顺序正好相反。全站停电时须先将高压电容器组的支路断路器断开；投入或退出高压电容器，应根据系统的负荷功率因数和电压等情况决定，一般在功率因数小于0.85时要投入电容器组；在功率因数大于0.95，并且有上升趋势时应退出高压电容器组；系统电压偏低时可投入高压电容器组。 保护熔断器突然熔断时，未查明原因，不可更换容体恢复送电。 高压电容器组禁止在自身带电荷时合闸，以防产生过电压，再次合闸应在断电三分钟后。 发现下列情况之一时应立即退出运行： 爆炸，喷油，起火； 瓷套管发生严重的放电，闪络； 接点过热或熔化； 胀肚； 设备有严重的异常响声； 所接母线电压超过额定电压1.1倍或电流超过额定值的1.3倍； 室内温度超过零上四十摄氏度或零下四十摄氏度； 高压电容器组运行的检查： 检查电压和电流； 检查外观：是否有漏油，胀肚，部件是否完整；出线套管是否有裂纹漏油，瓷釉脱落，表面是否有脏污；接头是否发热，松动；外表涂漆是否有脱落。 高压电容器组运行中常见故障和处理： 爆炸，喷油： 多发生在没有安装内部保护元件的高压电容器组，原因是内部发生相间短路或相对外壳击穿。 处理可安装内部保护元件，使电容器在发生爆炸前从电网中切除；也可以用熔断器对单台电容器进行保护； 异常响声： 运行中的电容器有稳定均匀，不太大的交流声是正常的；若出现“滋滋”声或“沽沽”声，一般为内部局部放电，“沽沽”声一般为内部绝缘崩溃的前兆。 应加强巡视，发现异常响声应立即停止运行，并查找原因或更换。 发热： 原因： 街头螺丝松动引起虚接而发热； 投切频繁，反复受浪涌电流的影响而发热； 长期过电压，过负荷而发热； 环境温度高，设计不合理，通风不合理引起发热； 处理办法： 停电检修时拧紧螺丝； 运行中不要反复投切电容器； 调换成额定电压高和额定容量大一点的电容器； 改善通风条件，增大电容器之间的安装距离； 漏油，渗油 原因： 搬运不当，使瓷套管与外壳接触地方出现裂纹或瓷套管裂纹，碰伤； 安装不当，拧紧螺丝时，用力过猛，造成焊接处损伤； 元件质量问题，本身存在裂纹； 投用后温度变化大内压增加，出现或加重渗漏； 保养不当，漆皮脱落，生锈引起渗漏； 处理应加强保养，注意调节运行中电容器的温度或者更换新设备； 瓷瓶表面爬电，闪络： 原因是表面污秽，在天气较差 和内外过电压的影响下易发生；应经常清扫，保持表面干净；在脏污严重的地区应采防污措施。 胀肚： 原因： 使用期限已过或本身质量问题； 内部局部放电或过电压，过电流； 应加强巡视，发现胀肚应将压使用或退出更换。