《供应链管理(物流)》课件PPT 第7章 供应链环境下的生产组织与管理.ppt

图7-9 MP的“规模经济”和MC模式的“范围经济” MC模式是建立在MP模式基础之上的一种体现个性化的生产模式，它显示了“低成本下的个性化”的魅力。 概括起来，MC的基本思想主要体现在以下三个方面： 通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间； 通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力； 通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。 二、延迟制造基本思路 MC环境下延迟制造的目标是将由于客户个性化需求引起的活动延迟到接受客户订单之后，为实现这一目标，就必须“减少定制量”，这是延迟制造策略的基本思路。所谓“减少定制量”就是在保证满足个性需求的条件下，要尽可能地减少产品中定制的部分，即要求最大程度地采用通用的、标准的或相似的零部件、生产过程或服务等，从而实现大批量和定制的统一。 涂料基料，调色，包装 零售商 消费者 延迟制造之前 图7-10 延迟制造示意图 涂料基料 调色，包装，零售 消费者 采用延迟制造之后 三、延迟制造模式下的制造资源计划 制造资源计划（MRPⅡ）在延迟制造环境下受到了巨大的挑战，在观念、方法、功能上发生了较大的变化，延迟制造环境下的MRPⅡ表现为如下特点： 面向顾客的需求管理 合理的产品和模块结构设计 分层的计划与控制管理(图7-11) 实施供应商管理库存（VMI）策略 客户订单信息 产品装配计划 模块MPS 产品层BOM表 模块层BOM表 MRP 物料采购 生产与装配 图7-11 基于延迟制造的分层计划流程图 四、面向延迟制造的供应链设计 面向延迟制造的供应链设计要能够做到：(1) 建立一个相互联系的信息网络，包括经过挑选的供应商；(2) 在低库存和快速交货服务中成功地获得平衡；(3) 供应商积极参与产品设计；(4) 以合理的交货成本，高效地将正确的产品在确定的时间送到客户手中。 客户订单分离点与延迟制造 面向延迟制造的供应链的特点 供应链结构不稳定 是以提高响应速度为主要目标的敏捷供应链 信息流加重 是基于Internet的信息技术密集型供应链 五、面向延迟制造的供应链运作模型 一般认为，供应链有两种不同的运作方式，一种称为推动式(Push)，一种称为牵引式(Pull)，如图7-12所示。 图7-12 推动式和拉动式供应链模型 延迟制造环境下“拉动为主、推拉结合”式供应链模型如图7-13所示： * 第7章 供应链管理环境下的生产计划与控制 现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 供应链管理环境下的生产计划与控制的方法 供应链环境下生产系统的协调机制 基于供应链的大批量定制生产与延迟制造 第一节 现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距 一、概述 二、现行生产计划与控制模式与供应链管理思想的差距 1．决策信息来源的差距（多源信息） 2．决策模式的差距（决策群体性、分布性） 3．信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈） 4．计划运行环境的差异（不确定性、动态性） 第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点 一、概述 供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题： 供应链企业计划的方法与工具 供应链企业计划的优化方法 供应链企业的计划类型 供应链企业计划层次性 分布式生产计划与控制系统(见图7-1) 原材料供应商 仓储 其他供应商 制造商 零部件供应商 用户 仓储 仓储 仓储 用户 用户 用户 二、同步化供应链企业计划的提出 要实现供应链的同步化计划，必须建立起代理之间透明的合作机制。供应链企业的合作模式表现为四种模式：同步模式、异步模式、分布式同步模式、分布式异步模式。 三、供应链管理环境下的生产计划 在制定生产计划的过程中，主要面临以下三方面的问题： 柔性约束 生产进度 生产能力 四、供应链管理环境下生产计划的制定 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用－－在供应链管理下的生产计划过程中，能力平衡发挥以下作用： 为主生产计划和投入出产计划进行修正提供依据，这也是能力平衡的传统作用； 能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据； 在主生产计划和投入出产计划中的所使用的上游企业能力数据，反映了其在合作中所愿意承担的生产负荷，可以为供应链管理的高效运作提供保证。 在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计