垫片的模具设计文章.doc

前 言 主要写写冲压工艺、冲压模具的国内外发展现状，并分析分析你的课题的设计要点和关键。自己搜集资料。 格式编辑： 封面：“襄樊职业技术学院”，“课程设计说明书”，一号字，黑体；其它，楷体，仅题目一栏加粗。 前言：“前言”四号，黑体；正文小四，宋体，左、右不缩进，首行缩进2字符，1.5倍行距。 目录：“目录”四号，黑体；正文，5号，宋体，加粗，1.5倍行距；目录为自动生成。方法：先设置大纲级别，然后光标放在目录所在处，插入—引用—索引和目录—目录—设置相关，点确定。 正文：一级大纲四号字，黑体，加粗；二级大纲，小四，黑体，加粗；三级大纲，小四，宋体，加粗。方法：选中标题，格式—段落—大纲级别—设置相关，点确定 段落左、右不缩进，首行缩进2字符，1.5倍行距。方法：选中段落，格式—段落—缩进—特殊格式/间距--设置相关，点确定 表格要有表头，排号按章节排，如第3章的第2个表为表3.2 五号，宋体 图示要有图标，排号按章节排，如第3章的第2个图为图3.2 五号，宋体 设计心得体会：“设计心得体会”四号，黑体，加粗。正文：小四，宋体 参考文献：“参考文献”小四，黑体，加粗；正文，五号，宋体。 目 录 前 言 1 目 录 2 设计任务书 2 1 零件的工艺性分析 3 2 确定工艺方案 3 3 工艺计算 4 3．1 计算工艺力 4 3．2 确定排样形式和裁板方法 5 3．3材料利用率计算。 5 4压力中心确定，压力机的选择 6 4．1 压力机的确定 6 4．2 压力机的选择 6 5 模具设计 7 5.1确定模具结构 7 5.2 模具零件尺寸计算及确定 7 5.2.1 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 7 5.2.2凹模、凸模、凸凹模外形尺寸计算 7 6模具其他零件的选用 8 6. 1 卸料弹簧的选择 8 6.2 选择上下模板及模柄 8 6.3垫板、凸模固定板 9 6.4闭合高度 9 6.5导柱、导套 9 6.6卸料螺钉 9 设计心得体会 9 参考资料 10 设计任务书 设计课题: 垫片的模具设计 （注意---题目为：“你的工件名称”的模具设计） 冲压件名称 材料 板厚 工件精度 工件图 贴你的工件图 设计要求： 1. 绘制该工件制作所需的模具总装图。 2. 绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。 3. 编写完善设计说明书。 4. 将说明书和图样装订成册。 1 零件的工艺性分析 该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。 2 确定工艺方案 首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序有落料、冲孔。 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。 复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。 通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。 3 工艺计算 3．1 计算工艺力 平刃口模具冲裁力， 式中 一般材料的，所以，式中。 由表2-18，查得10钢的，取。 所以上式 垫圈冲孔力 由表3-12查得，，。 ， h为凹模孔口直壁的高度，t为材料厚度，则工件数，由表查得， 。 。 总力 3．2 确定排样形式和裁板方法 采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。 排边的大小，因主体轮廓为圆形，材料厚度t=1.5,由表3-18查得如下图所示。 图3.1 排样图 1）计算板料宽度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为42mm. 2）确定板料规格 选用了热轧普通薄板，查资料采用板料的长度为1000，宽度为500，采用横裁的方法。 图3.2 下料规格 3．3材料利用率计算。 材料利用率 单个零件的材料利用率， 式中， 4压力中心确定，压力机的选择 4．1 压力机的确定 压力中心的确定用作图法确定 图4.1 压力中心的求解 注意：你的压力中心求解计算过程写详细 4．2 压力机的选择 因为该垫片需要大批量生产，故采用高速压力机，采用机器的型号为J75G-30 表3 高速压力机主要技术参数 型号 送料长度/mm 公称压力/kN 厚度/mm 滑快行程次数/（