活塞杆加工工艺规程设计说明书文章.doc

目录 第一章 零件工艺分析及生产类型的确定…………………………………… 3 1.1零件图样的分析………………………………………………… 3 1.2零件的工艺分析………………………………………………… 3 1.3审查零件的结构工艺性……………………………………… 4 1.4确定零件的生产类型…………………………………………… 4 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………………………… 4 2.1毛坯的选择…………………………………………………… 5 2.2锻件质量……………………………………………………… 5 2.3锻件形状复杂系数……………………………………………… 5 2.4锻件材质系数…………………………………………………… 5 2.5绘制活塞杆锻造毛坯简图…………………………………… 5 拟定活塞杆工艺路线………………………………………………… 6 3.1基准的选择………………………………………………………… 7 3.2各表面加工方案的确定…………………………………………… 7 3.3加工顺序的安排…………………………………………………… 7 3.4划分阶段…………………………………………………………… 7 3.5工序的集中与分散………………………………………………… 7 3.6机械加工工序的安排……………………………………………… 7 3.7热处理工序的安排………………………………………………… 7 3.8辅助工序的安排…………………………………………………… 8 3.9确定工艺路线……………………………………………………… 8 确定机械加工余量、工序尺寸及公差………………………………… 9 第五章 选择机床及工艺设备……………………………………………………10 5.1 选择机床……………………………………………………………11 5.2 选择刀具……………………………………………………………11 5.3 选择夹具……………………………………………………………11 5.4 选择量具……………………………………………………………11 第六章 确定切削用量及基本工时………………………………………………11 6.1 工序4数据计算……………………………………………………11 6.2 工序5数据计算……………………………………………………13 6.3 工序6数据计算……………………………………………………15 6.4 工序8数据计算……………………………………………………16 6.5 工序9数据计算……………………………………………………17 6.6 工序10数据计算………………………………………………… 18 6.7 工序11数据计算………………………………………………… 19 6.8 工序13数据计算………………………………………………… 20 6.9 工序15数据计算………………………………………………… 21 6.10工序17数据计算………………………………………………… 22 第一章 零件工艺分析及生产类型的确定 1.1零件图样的分析 （1）φ50mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。 （2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ50mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。 （3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ50mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。 （4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。 （5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。 （6）φ50mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。 材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。 表1-1 活塞杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/um φ50mm×770mm φ50 IT7 0.4 1:20圆锥面 IT7 0.8 两端M39×2-6g螺纹 39 IT8 3.2 六方形棱柱 47.3 IT8 3.2 退刀槽7mm 7 IT12 3.2 退刀槽5