机床夹具设计文章.doc

任务1:机床夹具概述 2 任务2： 典型的定位方式、定位元件及定位装置 10 任务3:定位误差的分析计算 23 项目十三 机床夹具设计 [项目内容] 任务1:机床夹具概述； 任务2:典型的定位方式、定位元件及定位装置； 任务3:定位误差的分析计算； 任务4:定位误差的分析与计算； 任务5:机床夹具的夹紧装置； 任务6:夹具体设计； 任务7:各种机床专用夹具实例； 任务8:专用夹具的设计方法; [学习目标] 1.知识目标 (1)掌握典型的定位方式； (2)掌握各种定位元件对工件自由度的限制情况； (3) 掌握定位误差的分析与计算方法； (4)掌握专用夹具的设计方法。 2.技能目标 (1)学会定位误差的分析与计算； (2)机床夹具夹紧装置的选择； (3)学会专用夹具的设计方法; (4)具有团队合作的能力； 任务1 机床夹具概述 机床夹具在机械加工中的作用 机床夹具的概念:在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。如车床上的三爪夹盘、铣床上的平口虎钳等都是机床夹具。如图13-1,13-2。 图13-1三爪夹盘 图13-2平口虎钳 机床夹具在机械加工的作用体现以下几个方面: 1.保证加工精度 用夹具装夹工件，工件相对刀具、机床的位置由刀具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能稳定的保证工件的加工精度。如图13-3所示零件的斜孔加工， 就是用如图13-4的专用钻孔夹具完成。 2.提高生产效率 如图13-4专用钻孔夹具，工件不需要划十字中心线，节省了在十字中心线上冲孔的时间，工件装夹迅速方便，节省了很多辅助时间，提高了效率。 图13-3 楔块零件 图13-4专用钻孔夹具 3.扩大机床的加工范围 使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如在卧试铣床上安装镗模，可以将铣床做为镗床用，如图-5。 图13-5 铣床上安装镗模 4.减轻了劳动强度 机床的分类 机床夹具通常有三种分类方法,如图13-6。 图13-6机床的分类方法 按使用特点分： （1）通用夹具：指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是适应范围大，已成为机床附件。但生产率较低，适用单件小批量生产中。 （2）专用夹具：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。但设计制造周期长，如图-7。 图13-7专用夹具 （3）成组夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具，如图13-8 图13-8成组夹具 （4）组合夹具： 是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。组合夹具也已商品化，如图-9。 图13-9组合夹具 （5）随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务，如图-10。 图13-10随行夹具 （6）可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用，如图-11。 图13-11可调夹具 专用机床夹具的组成 机床夹具的组成可以分为四个部分，如图-12： 1、定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。 2、夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变。 3、夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置。 4、其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件如用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置的联接元件。 图13-12夹具的组成 现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心。 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素。 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 习题 1.按夹具的通用特性夹具的分类有( )。 A.通用夹具 B.专用夹具 C.成组专用（可调）夹具 D.组合夹具与随行夹具 2.机床夹具的组成有( ) 。 A.