换热器课程设计说明书文章.doc

化工原理 课程设计说明书 设计题目 换热器 学 院 机械与汽车工程学院 专 业 过程装备与控制工程 姓 名 学 号 指导教师 设计任务和设计条件 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为242801，压力为6.9，循环冷却水的压力为0.4，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。 已知： 混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 定压比热容 ℃ 热导率 ℃ 粘度 循环水在34℃下的物性数据： 密度 定压比热容 K 热导率K 粘度 目录 第一章绪论 1 1.1换热器的类型 1 1.2换热器 1 1.3 换热器类型的选择 2 第二章确定设计方案 4 2.1选择换热器的类型 4 2.2管程安排 4 第三章确定物性数据 5 第四章估算传热面积 6 4.1热流量 6 4.2平均传热温差 6 4.3传热面积 6 4.冷却水用量 6 第五章工艺结构尺寸 7 5.1管径和管内流速 7 5.2管程数和传热管数 7 5.3平均传热温差校正及壳程数 7 5.4传热管排列和分程方法 8 5.5壳体内径 8 5.6折流板 8 5.7其他附件 8 5.8接管 8 第六章换热器核算 10 6.1热流量核算 10 6.1.1壳程表面传热系数 10 6.1.2管内表面传热系数 10 6.1.3污垢热阻和管壁热阻 11 6.1.4 传热系数 11 6.1.5传热面积裕度 12 6.2壁温计算 12 6.3换热器内流体的流动阻力 13 6.3.1管程流体阻力 13 6.2.2壳程阻力 13 6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果: 14 第七章强度设计计算 16 7.1筒体壁厚计算 16 7.2外头盖短节、封头厚度计算： 16 7.3管箱短节、封头厚度计算： 17 7.4 管箱短节开孔补强校核 18 7.5壳体接管开孔补强校核： 19 7.6固定管板计算： 20 7.7浮头管板及钩圈： 21 7.8无折边球封头计算： 21 7.9浮头法兰计算： 22 结论 23 参考文献： 23 附： 工厂布局图 第一章绪论 1.1换热器的类型 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 1.2换热器 换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。 按用途它可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。根据冷、热流体热量交换的原理和方式可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互混合传递热量。该类换热器结构简单，传热效率高，适用于冷、热流体允许直接接触和混合的场合。常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。 蓄热式换热器又称回流式换热器或蓄热器。此类换热器是借助于热容量较大的固体蓄热体，将热量由热流体传给冷流体。当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高后，再与冷流体接触，将热量传给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。此类换热器结构简单，可耐高温，常用于高温气体热量的回收或冷却。其缺点是设备的体积庞大，且不能完全避免两种流体的混合。 工业上最常见的换热器是间壁式换热器。根据结构特点，间壁式换热器可以分为管壳式换热器