年产30万吨浆及20万吨纸项目技术方案.doc

1技术方案 1.1 概述 项目以山东临沂地区的建筑装饰板材下脚料为主要材料，主要为速生阔叶木边角料及枝丫材，但由于数量暂无法估计，因此，该项目工艺技术暂按照当地速生杨木作为主要生产原料。生产车间包括原料场、备料车间、制浆车间、浆板车间、造纸车间和碱回收车间等。由于本项目建设在山东临沂市区，并且位于沂河上游，所以本项目在工艺和设备选择方面，环境保护问题是最重要的考虑因素之一。 1.2 原料场与备料车间 1.2.1 车间组成 由于项目规模较大，考虑木材原料供应稳定，本车间由原木贮存、削片、木片贮存和木片筛选四个工段组成。原料场分两班生产，备料车间分三班生产。 1.2.2 主要工艺技术及设备选择 原木一般由水路和公路运输进厂。在厂区设有原料场，面积15公顷左右，贮存1个月用量。由于原木用量大，在原料林基地另设10个中间料场，就地收购贮存，中间料场总面积约60公顷，可贮存3个月的用量。厂区料场和中间料场的原料贮存时间总计为4个月。 原木的卸车、堆垛、折垛采用轮胎式起重机和轮式装载机。 原木削片机拟从国外引进，削片后由皮带输送机送露天堆场。木片堆场的木片由移动式螺旋输送机、皮带输送机送木片筛选系统。合格木片送蒸煮工段，不合格大木片经再碎后回系统再筛选。 1.2.3 主要工艺设备（见表1-1） 表1-1 原料场及备料车间主要设备表 序号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 轮胎式起重机 台 4 2 轮式装载机 台 4 3 推木机 台 2 4 刀盘式削片机 台 3 拟引进 5 木片筛选系统 套 2 拟引进 6 移动式螺旋输送机 台 2 拟引进 7 磨刀机 台 2 拟引进 1.2.4 主要生产工艺技术指标（见表1-2） 表1-2 原料场与备料车间主要工艺技术指标表 序号 指标名称 单 位 数 量 备 注 1 年工作日 d 340 2 日工作时间 其中：原料场 h 18 备料车间 h 24 3 原料场 ha 10 原木堆存指标 t/ha 6000 以40%水份计 原木贮存天数 d 30 原木贮存量 t 95000 以40%水份计 4 原木质量 密度 g/cm3 0.6～0.9 水分 % 40 5 木片堆场 木片堆场数量 座 2 木片堆场容积 m3/座 40000 木片贮存天数 d 10 木片贮存量 t 25000 风干 6 每日为制浆提供合格木片量 t 2200 风干 7 木片规格 长度 mm 10-30 木片合格率 % ＞85 8 备料损失率 % 2 1.3 制浆车间 1.3.1 车间组成 本车间由蒸煮、洗筛及氧脱木素、漂白工段组成。 1.3.2 主要工艺技术及设备选择概述 本车间采用超级间歇蒸煮、封闭筛选、两段双辊挤浆机洗浆及两段氧脱木素、QZ（PO）全无氯漂白新工艺生产漂白硫酸盐竹浆，生产规模为900t/d。 ⑴ 蒸煮工段 目前，国内外采用的主要蒸煮工艺和设备有普通间歇蒸煮、超级间歇蒸煮（或置换蒸煮RDH）和连续蒸煮等。根据蒸煮原理和已投产运行的经验，这些蒸煮工艺和设备均能满足木浆蒸煮的技术要求。现将各种蒸煮工艺及设备情况比较说明如下： 连续蒸煮用于木浆生产的经验相对较少，且不便于原料品种的调整，所以本项目拟暂不采用（如果选择建筑板材下脚料木皮，则应优先选择该工艺设备）。在项目实施时，可根据有关厂商实验和招标情况确定是否采用该蒸煮工艺。普通间歇蒸煮（主要是立式蒸煮锅）和超级间歇蒸煮都有木浆厂正在生产运行，都能适合本项目的要求。超级间歇蒸煮能耗低，纸浆强度高，便于生产控制，自动化程度高，对原料品种适应性强，但投资也较大。根据本项目生产规模较大、纸浆质量要求较高等实际情况，初步选择超级间歇蒸煮工艺及设备。该工艺对原料适应性强，成浆强度高，动力消耗低。但最终蒸煮工艺还需经多方面比选后确定。 建议本工段采用超级间歇蒸煮，主要设备为超级间歇蒸煮器，每台容积300m3，共6台，总生产能力为900t/d。 ⑵ 洗筛及氧脱木素工段 采用三段压力筛封闭筛选流程和三段双辊置换压榨洗浆机洗涤工艺，该工艺具有黑液提取率高、浆料流失少，节水省电等优点。双辊置换压榨洗浆机世界上已有近900台套正在运行，在四川永丰纸业公司、泰国凤凰纸浆厂等有十余台套在正常运行。双辊压榨洗浆机在这些厂运行状况稳定，效果良好，木浆黑液提取率达到98%以上。 采用两段中浓氧脱木素技术，进一步降低纸浆卡伯值，可显著降低漂白化学物品消耗，减轻污水处理的负荷。 ⑶ 漂白工段 目前世界上较为先进的漂白工艺技术有无元素氯漂白（ECF，俗称ClO2漂白）和