2 液体、固体介质的绝缘强度_免费下载.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2-3 固体介质的击穿 电化学击穿电压的大小与施加电压时间的关系非常密切，但也因介质种类的不同而异。 三种固体介质的击穿场强随施加电压的时间而变化的情况如图示 可见无机绝缘材料耐局部放电的性能较好。 tanδ大、耐热性能差的介质，处于工作温度高、散热又不好的条件下，热击穿的几率就大些。 单纯的电击穿，只有在非常纯洁和均匀的介质中才有可能；或者电压非常高而作用时间又非常短，如在冲击电压下的击穿，基本上属电击穿。 电击穿的击穿强度比热击穿高，而电化学击穿则决定于介质中气泡和杂质。 因此固体介质的击穿电压分散性较大。 * 2-3 固体介质的击穿 在电化学击穿中，还有一种树枝化放电的情况，这通常发生在有机绝缘材料的场合。当有机绝缘材料中因小曲率半径电极、微小空气隙、杂质等因素而出现高场强区时，往往在此处先发生局部的树枝状放电，并在有机固体介质上留下纤细的沟状放电通道的痕迹，这就是树枝化放电劣化。 * 2-3 固体介质的击穿 在交流电压下，树枝化放电劣化是局部放电产生的带电粒子冲撞固体介质引起电化学劣化的结果。 在冲击电压下，则可能是局部电场强度超过了材料的电击穿场强所造成的结果。 * 2-3 固体介质的击穿 二、影响固体介质击穿的因素和改进措施 (一)电压作用时间 如果电压作用时间很短(例如0.1s以下)，固体介质的击穿往往是电击穿，击穿电压较高。 随着电压作用时间的增长，击穿电压将下降，如果在加电压后数分钟到数小时才引起击穿，则热击穿往往起主要作用。 * 2-3 固体介质的击穿 两种击穿过程有时很难分清，例如在工频交流1min耐压试验中的试品被击穿，常常是电和热双重作用的结果。电压作用时间长达数十小时甚至几年才发生击穿时，大多属于电化学击穿的范畴。 * 2-3 固体介质的击穿 (二)电场均匀程度 处于均匀电场中的固体介质，其击穿电压往往较高，且随介质厚度的增加近似地成线性增大； 若在不均匀电场中，介质厚度增加使电场更不均匀，于是击穿电压不再随厚度的增加而线性上升。当厚度增加使散热困难到可能引起热击穿时，增加厚度的意义就更小了。 常用的固体介质一般都含有杂质和气隙，这时即使处于均匀电场中，介质内部的电场分布也是不均匀的，最大电场强度集中在气隙处，使击穿电压下降。 * 2-3 固体介质的击穿 (三)温度 固体介质在某个温度范围内tt0其击穿性质属于电击穿，这时的击穿场强很高，且与温度几乎无关。 超过某个温度tt0后将发生热击穿，温度越高热击穿电压越低；如果其周围媒质的温度也高，且散热条件又差，热击穿电压更低。 因此，以固体介质作绝缘材料的电气设备，如果某处局部温度过高，在工作电压下即有热击穿的危险。不同的固体介质其耐热性能和耐热等级是不同的，因此它们由电击穿转为热击穿的临界温度t0一般也是不同的。 * 2-3 固体介质的击穿 (四)受潮 受潮对固体介质击穿电压的影响与材料的性质有关。 对不易吸潮的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等中性介质，受潮后击穿电压仅下降一半左右； 容易吸潮的极性介质，如棉纱、纸等纤维材料，吸潮后的击穿电压可能仅为干燥时的百分之几或更低，这是因电导率和介质损耗大大增加的缘故。 所以高压绝缘结构在制造时要注意除去水分，在运行中要注意防潮，并定期检查受潮情况。 * 2-3 固体介质的击穿 (五)累积效应 固体介质在不均匀电场中以及在幅值不很高的过电压、特别是雷电冲击电压下，介质内部可能出现局部损伤，并留下局部碳化、烧焦或裂缝等痕迹。多次加电压时，局部损伤会逐步发展，这称为累积效应。显然，它会导致固体介质击穿电压的下降。 以固体介质作绝缘材料的电气设备，随着施加冲击或工频试验电压次数的增多，很可能因累积效应而使其击穿电压下降。因此，特别注意，对这些电气设备进行耐压试验，加电压的次数和试验电压值应考虑这种累积效应，而在设计固体绝缘结构时，应保证一定的绝缘裕度。 * 提高固体介质击穿电压的方法 1、改进绝缘设计 采用合理绝缘结构，使各部分绝缘合理承受电压，使电压在各个绝缘之间合理分配。 改善电极形状，增大曲率半径、采用对称电场、电极表面光洁，降低电极边缘效应，改善电极与绝缘体接触部分，防止存在气隙，可以将导体与绝缘短接，使气隙不承受电压。 2、改进制造工艺 清除固体介质中的杂质和气泡，选择性能好的性能材料，使材料均匀致密、真空、干燥，用液体介质浸渍。 3、改善运行条件 防潮、防尘、防有害气体侵