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第二章　粉末材料制备;材料与文明;陶瓷材料发展的三个台阶;陶Pottery 瓷Ceramic;陶?! 瓷?!;表2 我国日用陶瓷分类标准(2)(GB5001—85);粉 体 工 程Powder Engineering;粉体工程涉及的领域：;陶瓷粉料的制备方法;粉体工程发展趋势： 向生命科学、环境保护、信息工程领域延伸 粉体的微细化与功能化 粉体的深加工与装备现代化;; 对先进陶瓷用超细粉的基本要求随材料体系、制备工艺及材料用途的不同，对粉料的要求不完全相同。但其共性可归纳如下：(1) 超 细  由于表面活性大及烧结时扩散路径短，用超细粉可在较低的温度下烧结将会获得高密度、高性能的陶瓷材料。目前先进陶瓷所采用的超细粉多为亚微米级 (1μm)。但实践表明，当陶瓷材料的晶粒由微米级减小到纳米级时，其性能将大幅度提高。 ;(2) 高 纯 粉料的化学组成及杂质对由其制得的材料的性能影响很大。如非氧化物陶瓷粉料的含氧量将严重地影响材料的高温力学性能，氯离子的存在将影响粉料的可烧结性及材料的高温性能，功能陶瓷中某些微量杂质将大大改善或恶化其性能。为此要求先进陶瓷用粉料的有害杂质含量在几十个ppm以下，甚至更低。(3) 粉料的形态形貌 要求粉料粒子尽可能为等轴状或球形，且粒径分布范围窄，采用这种粉料成型时可获得均匀紧密的颗粒排列，并避免烧结时由于粒径相差很大而造成的晶粒异常长大及其它缺陷。;(4) 无严重的团聚 由于比表面积的增加，一次粒子的团聚成为超细粉料的严重问题。为此，粉料制备时必须采取一定的措施减少一次粒子的团聚或减小其团聚强度，以获得密度均匀的粉料成型体及克服烧结时团聚颗粒先于其它颗粒致密化的现象。 (5) 粉料的结晶形态 对于存在多种结晶形态的粉料由于烧结时致密化行为不同，或其它原因，往往要求粉料为某种特定的结晶形态。如对Si3N4粉料就要求α相含量越高越好。;;Pores in –325-mesh tabular alumina particles;粉体：（Powder） 粉末，粉末体;粉末的制备; 机械制粉 物理制粉 化学制粉;第二节 机械制粉法;机械制粉方法的实质就是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料???裂产生新的界面。;辊磨机;辊磨机;盘式粉碎;粉碎作用力的作用形式;球磨制粉包括四个基本要素： 球磨筒 磨球 研磨物料 研磨介质;球磨机 主要部分：一个或几个不锈钢或瓷制成的圆形球罐。 球罐的轴固定在轴承上。 罐内装有物料及钢制或瓷制的圆球。 当罐转动时，物料借圆球落下时的撞击劈裂作用及球与罐壁间、球与球之间的研磨作用而被粉碎。 ; 影响粉碎效率的因素： （1）适当的转速以获得良好的粉碎效能： 罐的转速过小：主要发生研磨作用。 球罐的转速适中：球的上升角随之增大。粉碎效果好。球磨机的转速一般采用临界转速的75％。 球罐的转速过大：则离心力可能超过球的重力，球紧贴于罐壁，不能粉碎物料 ;棒磨机;1.动能准则： 提高磨球的动能 2.碰撞几率准则： 提高磨球的有效碰撞几率;滚筒式 行星式 振动式 搅动式;滚筒式球磨;D是磨筒的直径;限定条件实际上与这一动能准则相悖，因此滚筒球磨的球磨效率是很有限的。为了克服这个不足，人们又进一步开发了新的球磨方法。;振动球磨;;;行星球磨;搅动球磨;搅拌磨;二、气流研磨法;1.动能准则： 提高粉末颗粒的动能 2.碰撞几率准则： 提高粉末颗粒的碰撞几率;;气流研磨三种类型： 旋涡研磨 冷流冲击 流态化床气流磨;1、旋涡研磨;2、冷流冲击;;3、流态化床气流磨;;可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀； 由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点物料； 粉末不与研磨系统部件发生过度的磨损，因此粉末杂质含量少； 针对不同的性质的粉末，可使用空气、N2、Ar等惰性气体。;第三节 物理制粉法; 雾化法是一种典型的物理制粉方法，是通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心力使之破碎、冷却凝固来实现的。; 雾化机理;1、能量交换准则 提高单位时间、单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加。 2、快速凝固准则 提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。; 雾化制粉分类;1、 双流雾化法; 金属液由上方孔流出时与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴，随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短的时间内凝固成为粉末颗粒。;雾化过程的四种情况;I负压紊流区—高速气流的抽吸