碳纤维树脂基复合材料铣削表面粗糙度及表面形貌研究-表面技术.PDFVIP

表面技术 第46 卷 第9 期 ·264 · SURFACE TECHNOLOGY 2017 年9 月 碳纤维/树脂基复合材料铣削表面粗糙度及 表面形貌研究 1 2 3 1 1 李锋 ，李涌泉 ，李文科 ，王博 ，李哲君 （1.西安航空学院，西安 710089；2.北方民族大学，银川 750021； 3.西安航空发动机(集团)有限公司，西安 710021） 摘 要： 目的研究了CFRP 材料铣削加工过程中，部分主要工艺对CFRP 材料加工表面质量的影响规律， 为工艺参数优化，提高此类零件的表面质量提供依据。方法 设计了CFRP 材料铣削中的切削参数、刀具结 构、加工方法与加工表面粗糙度及表面形貌之间的单因素试验。通过单调改变一个切削参数而其余切削参 数不变，得到了工件表面粗糙度和表面形貌随切削参数、刀具结构、加工方法的变化规律。结果 当铣削速 度增大时，工件的表面粗糙度变化不大，表面微坑缺陷的数量却有所增加，但变小、变浅。当进给速度增 大时，工件表面粗糙度呈上升趋势，表面缺陷也随之增加。无涂层多齿刀具铣削后的工件表面粗糙度最大， 其次是金刚石涂层多齿刀具铣削的工件，最小的是金刚石涂层交错齿刀具铣削的工件。多齿刀具加工后的 表面有较多的微坑缺陷，但普遍深度较浅且面积较小。交错齿刀具对分层缺陷的抑制作用最明显，但在左 旋和右旋刀齿交错处容易出现较严重的加工缺陷。与普通机械加工方法相比，超声振动加工方法得到的工 件表面质量较好，可以有效减少表面微坑缺陷，改善 CFRP 铣削加工表面质量。结论 CFRP 材料铣削加工 时，为了获得较好的加工表面质量，切削参数应选用较高的切削速度和较低的进给速度，切削刀具宜选用 多齿带涂层刀具。和普通机械加工方法相比，超声振动铣削加工方法更为有利于获得好的表面质量。 关键词：碳纤维/树脂基复合材料；铣削；表面粗糙度；表面形貌 中图分类号：TQ322.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2017)09-0264-06 DOI ：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.09.042 Surface Roughness and Surface Morphology of Milled Carbon/Epoxy Composite Surface 1 2 3 1 1 LI Feng , LI Yong-quan , LI Wen-ke , WANG Bo , LI Zhe-jun (1.Xian Aviation College, Xian 710089, China; 2.Beifang University of Nationalities, Yinchuan 750021, China; 3.Xian Aero Engine (Group) Co., Ltd, Xian 710021, China) ABSTRACT: As a kind of excellent polymer matrix composite, carbon fiber reinforced polymer (CFRP) is widely used in manu- facturing of aircraft and spacecraft components. CFRP components are u