第五章LED驱动电路设计.pptVIP

5.1全彩色LED大屏幕驱动器设计 2）引脚功能 Mode（模式信号）：Mode=0时为亮度信号输入模式，Mode=1时为点校正信号输入模式。 SCLK（串行时钟）：在每个SCLK信号的上升沿，当Mode=0时，输入数据和输出数据移入和移出内部192位（16通道×12）的亮度串行移位寄存器；当Mode=l时，输入数据和输出数据移入和移出内部96位（16通道×6）的点校正串行移位寄存器。 SOUT:串行数据输出。 SIN:串行数据输入。 XLAT：数据锁存，在XLAT信号的上升沿，如果Mode=0，亮度串行移位寄存器锁存到亮度控制寄存器，随机控制亮度PWM信号的输出； TLC5941的GCLK引脚输入一个时钟信号，就可产生同步的PWM信号。 下面以640×480的全彩显示系统驱动部分的设计为例来进行介绍。 整个屏由4块子屏组成，每一块子屏管理640×120像素的范围，且有单独的驱动电路。 驱动设计采用动态1/8扫描驱动方式。 驱动电路的控制由可编程逻辑器件EPM1270 (Altera)实现。 5.2用升／降压式变换器设计LED照明驱动器 升／降压式变换器是低直流电压输入LED驱动器的有效解决方案，无论输出电压是高于是低于输入电压，它都可以驱动LED串。 5.3用S3C44BOX设计大型LED显示系统 1）主要技术难点 大型LED显示屏上的像素数以万计，随着显示面积增大，电路结构趋于复杂。 为了保证一定的显示质量，帧频应在30帧／秒以上。 当LED屏位于室外时，上、下位机通信可能在百米甚至千米以上，要求通信速度快可靠。 2）应对策略 大型的LED显示屏由通用的显示模块组成，显示模块具有良好的通用性和可嵌性。 使用16位并行总线数据传输方式，要显示相应位置的显示模块，模块上的列锁存单能够准确选通，使横向级联的LED显示模块能够被视为一段连续的存储单元。 使用S3C44BOX内部的DMA控制器进行数据的传输和控制，可节省使用指令传数据的CPU读取指令和译码的时间以及使用指令传输数据附带的计数、比较、跳转软件开销，从而能够在连续的读写操作中完成数据的传输，提高了数据传输的速度和率。 主控电路与LED显示屏的接口应能实现以下功能： 选通任意位置的显示驱动模块及该模块上的第一级列数据锁存器。将该位置要显示的点阵码准确锁存，并能在第一级列数据锁存器的数据刷新后，将刷新数据锁存到第二级列数据锁存器中并输出。 能控制选通驱动16个同名行中的一行进行逐行扫描显示。 实现主控芯片3.3V到LED显示屏5V的逻辑电平转换。 16位并行总线一次数据传输； 由于显示驱动模块的第一级列数据锁存器译码选通电路的结构和DMA数据传输要求，对同一显示驱动模块的上下两部分的同名行点阵应按列数据锁存器的选通顺序依次连续存放； 两相邻的纵向级联的一系列横向级联级应按①和②条中的原则进行点阵码排序； 各纵向级联级依次按①、②、③条中的原则进行点阵码排序； 在16行扫描显示方式下，一个大型LED屏分为16个同名行，每一个同名行按照①、②、③、④条中的原则进行点阵排序； 5.4用户自定制LED驱动器的设计 通常使用的4位LED显示器其内部由多只发光二极管构成，按连接方式不同可分为共阳极与共阴极两种。 在显示驱动方式中，采用动态扫描技术。当扫描到nl～n4公共端时，LED驱动器分别对应输出a～dp显示段，LED就能正常显示。 在自定制LED显示驱动器芯片中，LPC系列中的P87LPC762单片机芯片具有较好的端口设置能力与较强的内部功能，可以通过编程来设置其引脚功能，使其作为LED显示器的驱动芯片。 I/O口具有上拉输出模式或开漏输出模式设置功能； 具有较大的端口拉电流或灌电流； 当设计4位LED驱动器时，芯片的其余引脚可用于I2C总线地址设置和LED的极性选择； 内部有2KB的OPT； 自带I2C硬件接口； 内部看门狗与内部复位。 5.5用单片机设计LED彩灯控制器 新型LED彩灯由彩灯控制器（主控模块）和管内LED板模块（受控模块）两个部分组成。 彩灯控制器可直接与220V交流市电相连接，经过开关电源变换，输出直流工作电压，一方面为管内LED模块提供12V工作电源，另一方面为主控模块单片机系统（彩灯控制器）提供SV工作电源。 整个系统由软件控制运行，根据需要用户可在LED彩灯工作时通过主控模块上的按键来设定亮灯时间和灯光闪动频率。 1 系统功能 * * 5 LED驱动电路设计 5.1 全彩色LED大屏幕驱动器设计 5.2 用升／降压式变换器设计LED照明驱动器 5.3 用S3C44BOX设计大型LED显示系统 5.4 用户自