技术交流会优秀改善案例.ppt

MOEBG IE處 08年Q2技朮交流發表大會 SD機種產能提升 改善案 報告單位: **** 指導主管: **** 報 告 人: **** 報告日期: **** 背景介紹 現狀描述 原因分析 改善歷程 績效評估 推廣應用 手法匯總 改善心得 目錄 SD產品組裝車間流程如下 Packing Sub Final Test 背景介紹 unit：pcs 數據分析-推移圖 提高產能 現狀描述--forecast 目標值 170PCS/H 實際值 120PCS/H SD機種平均每月Forecast量為184K/M 現狀描述--forecast 改善前 瓶頸工站 1.49 70.7% 27.1 S 120 87 UPPH 平衡率 C/T UPH 人力 Tack time 21.1S 現狀描述--工時圖表 人 機器 物料 方法 環境 人員雙手操作 工位動作單元多 治工具利用率低 缺物料 物料來料不良 線体過長 工序分配不均 無塵度不合格 員工不舒適 產能不足 改善歷程--魚骨圖 Kaizen from three ways 精簡人力 提高效率 消除瓶頸 改善歷程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 熱壓 上中蓋 加工按制板 熱壓 上中蓋 鎖機身吊環 貼電池貼紙 組立MCU 鎖基板螺絲 組立B擋板 組立下中蓋 組立 前蓋 Sub Final E C R S 合并 合并 簡化 重排/消除 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 改善歷程--程序分析 工序由 10 道合并為 7 道，瓶頸時間由 27.1S 降低到 20.7S 改善前 改善后 改善歷程--程序分析 熱壓 上中蓋 熱壓 上中蓋 組立 MCU 組立下中蓋 組立 前蓋 改善成果﹕ 1.共計節省人力3人 2.UPH從120PCS/H提升到170PCS/H Sub E C R S 1人 1人 1人 1人 1人 Final 改善歷程--程序分析 　 2S 取產品 10S 　 熱壓 4.5S 檢查 　 2S 放產品 熱壓機 時間 人 改善前 　 2S 取產品 14S 貼LCD膠紙 熱壓 2.5S 檢查 　 2S 放產品 熱壓機 時間 人 改善后 工作 空閑 人员利效率為由46%提升到100% 改善歷程--人機分析 2 3 1 四向后蓋組合 半成品組合 2 1 32.8S 20.0S 改善前 改善后 改善后:精簡1人,節省時間7S,動作簡化 四向鍵組合 后蓋組合 半成品組合 15.6S 30.5S 14.4S 2 3 1 改善歷程--動作分析 改善前 改善后 節省時間16.4S 至假電池 拿假電池 右手 關机 拔假電池 插入假電池 至相机 拿相机 開机 測試 放回 放手 左手 右手 開机 測試 關机 拔假電池 至假電池 拿假電池 插入假電池 左手 至相机 拿相机 放回 放手 持住 改善歷程--雙手分析 改善前 改善后 改善:合并工站 成果:精簡1人 改善歷程--雙手分析 流 水 線 貼內膠紙 組裝LCD 貼外膠紙 點黑膠 流 水 線 貼外膠紙 組裝貼膠 點黑膠 改善前 改善后 改善后物流順暢 精簡1人 改善歷程--物流線路分析 改善前 改善后 改善成果：精簡1人 DH2S-4220 前殼冷壓 DH2S-4210 鏡頭環冷壓 一次性冷壓 鏡頭環與前殼 + 改善歷程--ECRS 改善前 改善后 + DH2 S-4435 四向鍵熱壓 DH2 S-4605 內框冷壓 前殼內框及四 向鍵冷壓 精簡1人 改善歷程--ECRS 改善前 改善后 -60 ° 現狀：視線不在最佳視覺區域，作業人員易產生視覺疲勞及身體疲勞 推薦標準：在垂直面內，人較舒適的正常視覺區域為 +25 °～-35 ° 改善歷程--人因工程 改善后 時間 (S) 91.2% 79 21.1S 1520.38S 平衡率 (%) 人數 C ／ T 總工時 Tack time 21.1S 改善歷程 績效評估 31% 170PCS/H 120PCS/H UPH -(8*4)人 79*4人 87*4人 人力 28.9% 91.2% 70.7% 平衡率 差異 改善后 改善前 項目 績效評估 25,500 RMB 500RMB 投入成本 26,000RMB 固定資產 683,331RMB/月 產能提升 718,531 RMB/月 35,200RMB /月 人力精減 有 形效益 合計 明細 項目 CD.縂金額﹕ 74萬RMB/ 月 績效評估 SD機種導