CN107470623-CN201710765099-一种增材制造方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107470623 A (43)申请公布日 2017.12.15 (21)申请号 201710765099.8 (22)申请日 2017.08.30 (71)申请人 湖南顶立科技有限公司 地址 410118 湖南省长沙市天心区暮云经 济开发区顶立科技园 (72)发明人 李礼　吕攀　戴煜　杨文　 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 罗满 (51)Int.Cl. B22F 3/105(2006.01) B22F 3/24(2006.01) B33Y 10/00(2015.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 一种增材制造方法 (57)摘要 本申请公开了一种增材制造方法，包括以下 步骤：切片，对构件三维模型进行切片，切片厚度 为10μm至30μm；路径规划，根据切片所获得的 二维信息规划扫描路径；铺粉与打印，保护气氛 下，在基板上铺设粉末，按照路径规划控制激光 束熔化所述粉末，逐层铺粉、熔化，堆积成构件； 将打印完成后的构件冷却，并进行退火热处理。 本申请提供的增材制造方法，可以在不降低构件 成形质量与性能指标的情况下，适用于采用粗颗 粒粉末的激光选区熔化增材制造技术。 A 3 2 6 0 7 4 7 0 1 N C CN 107470623 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种粉末增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 切片，对构件三维模型进行切片，切片厚度为10μm至30μm； 路径规划，根据切片所获得的二维信息规划扫描路径； 铺粉与打印，保护气氛下，在基板上铺设粉末，按照扫描结果控制激光束熔化所述粉 末，逐层铺粉、熔化，堆积成构件； 将打印完成后的构件冷却，并进行退火热处理热处理。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切片步骤中，切片厚度为10μm至25μm。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在铺粉与打印步骤之前将基板预热 至100℃至200℃的预热步骤。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末为钴铬钼合金、钴铬钨铜合金、钴 铬合金中的任意一种或多种。 5.根据权利要求1所述的一种增材制造方法，其特征在于，所述粉末是粒度范围在30μm 至75μm的合金粉末，其中，粉末粒度d10控制在33μm±3μm，d50控制在43μm±3μm，d90控制在 62μm±3μm。 6.根据权利要求1所述的一种增材制造方法，其特征在于，所述扫描步骤的具体操作 为：采用九宫格方式扫描，扫描时的扫描角度逐层发生偏转，偏转角度为36°至40°。 7.根据权利要求1所述的一种增材制造方法，其特征在于，在所述打印步骤中所采用的 激光的光斑直径为50μm至70μm，扫描实体构件区域的激光功率为200W至300W，扫描实体构 件区域的激光扫描速度为1000mm/s至1500mm/s；扫描非实体构件区域的激光功率为100W至 150W，扫描非实体构件区域的激光扫描速度为1800mm/s至2500mm/s，其中，扫描搭接率为 0.05至0.07。 8.根据权利要求1所述的一种增材制造方法，其特征在于，所述铺粉与打印步骤中，所 述铺粉具体为均匀铺设一层厚度为20μm至50μm的所述粉末。 9.根据权利要求1所述的一种增材制造方法，其特征在于，所述冷却步骤具体为随炉冷 却5h至10h。 10.根据权利要求1所述的一