CN107381526-CN201710559695-铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107381526 A (43)申请公布日 2017.11.24 (21)申请号 201710559695.0 (22)申请日 2017.07.11 (71)申请人 高嵘 地址 629200 四川省遂宁市射洪县城关民 主巷77号（西区市场） (72)发明人 高嵘　 (74)专利代理机构 北京酷爱智慧知识产权代理 有限公司 11514 代理人 安娜 (51)Int.Cl. C01B 25/30(2006.01) C05G 3/00(2006.01) C05F 7/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 (54)发明名称 铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法 (57)摘要 本发明涉及一种铝型材及铝合金清洗后的 废酸处理方法，包括以下步骤：S101：向铝型材及 铝合金清洗后的废酸溶液中加入碱性物质，在pH 值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃ ～100℃，时间为40min～80min下搅拌均匀，之后 冷却至结晶；S102：将S101得到的产物进行固液 分离，得到固相，之后将固相烘干后作为水溶性 肥料使用；液相中再加入碱性物质，调节pH值等 反应指标，制取磷酸盐产品。本发明提供的废酸 处理方法无废水排放，无二次废渣产生；且将废 3- 2- - 3+ 酸中的PO 、SO 、NO 和Al 进行回收，有效实 4 4 3 现资源的循环利用，产生附加值较高的经济效 A 益，全流程实现清洁生产。 6 2 5 1 8 3 7 0 1 N C CN 107381526 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤： S101：向铝型材及铝合金清洗后的废酸溶液中加入第一物质，在第一预设条件将其搅 拌均匀，之后冷却至结晶；其中，所述第一物质包括碱性物质； S102：将所述S101得到的产物进行固液分离，得到第一液相和第一固相。 2.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于，所述 S102之后还包括： S103：将所述S102得到的第一液相进行浓缩，控制液相浓缩过程中的波美度值，之后冷 却至结晶后进行过滤，分离得到第二液相和第二固相； S104：在所述S103得到的第二液相中加入磷酸进行中和反应，调节pH值，在第二预设条 件下搅拌均匀，之后冷却至结晶后进行过滤，分离得到第三液相和第三固相。 3.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于： 所述S101中，所述第一物质还包括絮凝剂；且所述碱性物质选用氢氧化钾。 4.根据权利要求1所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于： 所述S101中，所述第一预设条件具体为： pH值为6.5～7.5，波美度值为30～40，温度为90℃～100℃，时间为40min～80min。 5.根据权利要求2所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于： 所述S104中，所述第二预设条件具体为： pH值为4.3～4.7，波美度值为40～50，温度大于或等于90℃，时间为30min～60min。 6.根据权利要求2所述的铝型材及铝合金清洗后的废酸处理方法，其特征在于： 所述S101和所述S103中，所述冷却的温度均为小于或等于30℃；所述S104