CN107090560-CN201710457115-一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107090560 A (43)申请公布日 2017.08.25 (21)申请号 201710457115.7 (22)申请日 2017.06.16 (71)申请人 山东力得制动科技有限公司 地址 252000 山东省聊城市东昌府区郑家 镇林里村（工业园区内） (72)发明人 李鲁峰　周玉琦　 (74)专利代理机构 山东济南齐鲁科技专利事务 所有限公司 37108 代理人 朱晓光 (51)Int.Cl. C22C 37/04(2006.01) C22C 37/10(2006.01) C22C 33/08(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 (54)发明名称 一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁 熔炼工艺 (57)摘要 一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁 熔炼工艺，采用70%-80%废钢与20%-30%废铁作原 料，配料为0.3-0.8%碳化硅、3.0-3.2%增碳剂，分 三次加入中频感应熔炼炉中，升温至摄氏1400- 1450度保温，用热分析铁水成分管理仪对数据进 行分析，调整控制原铁水成分至符合热分析仪数 据指标要求，升温至摄氏1500-1550度，铁水出炉 采用冲入法进行球化处理，球化剂使用量为 0.95-1.15%，孕育硅铁量为1.3-1.8%。浇注温度 在摄氏1430-1450度，浇注时间控制在10分钟以 内。孕育剂为粒度0.5mm的Si-Ba孕育剂，铁水成 A 分控制在C含量3.5-3.7%、Si含量1.3-1.4%、Mn含 0 量小于或等于0.35%。本发明实现了废钢和回炉 6 5 0 铁的循环利用，可使每吨制动器底板铸件生产成 9 0 7 本降低500-600元，提高铸件的综合机械性能。 0 1 N C CN 107090560 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于采用70%-80%废钢 与20%-30%废铁作原料，选择配料为0.3-0.8%碳化硅、3.0-3.2%增碳剂，配料分三次加入中 频感应熔炼炉中，炉料化清后扒净炉渣，用聚渣保温剂覆盖铁水表面，升温至摄氏1400- 1450度保温，取炉前快速分析试样，用热分析铁水成分管理仪对数据进行分析，调整控制原 铁水成分至符合热分析仪数据指标的要求，升温至摄氏1500-1550度，铁水出炉采用冲入法 进行球化处理，球化剂使用量为0.95-1.15%，孕育硅铁量为1.3-1.8%，铁水浇注时，使用手 持式随流浇注工具进行随流孕育，浇注合成球墨铸铁汽车制动器底板铸件的时间控制在10 分钟以内。 2.按照权利要求1所述的制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于 所述合成球墨铸铁汽车制动器底板铸件的浇注温度在摄氏1430-1450度，孕育剂为粒度 0.5mm的Si-Ba孕育剂，控制铁水成分的C含量为3.5-3.7%、Si含量为1.3-1.4%、Mn含量小于 或等于0.35%。 3.按照权利要求1所述的制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于 所述作原料的废铁为同类材料产品的回炉铁，包括浇冒口、报废铸件。 4.按照权利要求1所述的制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于 所述热分析仪数据指标的要求是：初晶温度TL为摄氏1160-1180度、C含量为3.65-3.85%、Si 含量为1.3-1.4%。 5.按照权利要求1所述的制作汽车制动器底板用合成球墨铸铁熔炼工艺，其特征在于 所述的配料分三次