CN106957713-CN201710097494-废弃润滑油的再生处理工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 106957713 A (43)申请公布日 2017.07.18 (21)申请号 201710097494.3 (22)申请日 2017.02.22 (71)申请人 广西芮芽科技有限公司 地址 530000 广西壮族自治区南宁市金浦 路7号世纪商都0514号房 (72)发明人 黄定娟　 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 靳浩 (51)Int.Cl. C10M 175/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 (54)发明名称 废弃润滑油的再生处理工艺 (57)摘要 本发明公开了一种废弃润滑油的再生处理 工艺，包括：步骤一、将润滑油加热至30-35℃下 沉降，之后再将润滑油加热至60-65℃，再沉降1- 1.5小时，之后再降温至30-35℃；步骤二、将润滑 油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液；步骤三、 在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，将清油 加热至85-88℃，加入三氯化铝，三氯化铝的加入 量为清油重量的0.04-0.08％；再加入氢氧化钠 溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，持续搅 拌13分钟；步骤四、再加入添加剂。步骤五、以 0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。本发明改善了再生 工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量， A 再生得到的润滑油的各项指标均非常优异。 3 1 7 7 5 9 6 0 1 N C CN 106957713 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括： 步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，之后再将润滑油加热至60-65℃，再 沉降1-1.5小时，之后再降温至30-35℃，离心分离； 步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70- 73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时； 步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃， 再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46 分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13 分钟； 步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所 述添加剂包括聚甲基丙烯酸； 步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。 2.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述步骤一中，将润 滑油加热至30℃下沉降1小时，离心分离。 3.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，将润 滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为70％，加入体积为80L，持续搅 拌30小时。 4.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，在0.3 ℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝， 三氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟。 5.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，再加 入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％。 6.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述添加剂还包括二 烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。