国内外固定挤压垫装置评述.doc

PAGE PAGE 1 国内外固定挤压垫装置评述 赵云路l，邢再兴l，薛荣敬2，曹兴颐2 （1. 沈阳新鑫模具有限公司，辽宁沈阳110043；2. 沈阳市黎新工模具机电设备研究所，辽宁沈阳110043） 　　摘要：对前苏联、美国和日本铝挤压工业开发的固定挤压垫装置进行了评述；介绍了国内研发的铝挤压用固定挤压垫装置。 　　关键词：挤压铝材；传统挤压垫；固定挤压垫 　　我国的铝材挤压机有80％一直使用活动挤压垫，即挤压垫和挤压轴是分开的。每次铝材挤压终了，挤压轴先停止运动，挤压筒打开一个挤压垫加上残料的距离，即把挤压垫和残料从挤压筒中推出来，此后挤压轴回到原始位置，挤压筒再次打开到所需行程。然后主剪下来将挤压垫粘着的残料从挤压铝材上切下，残料和挤压垫一起经溜槽（或其他接受装置）移到挤压机外侧，用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫经输送装置送到上料机的前端，再由上料携带送入挤压机中心，再由挤压轴连同挤压坯料一起推入挤压筒进行挤压工作。为了循环的连续性，一般要同时有2～3个挤压垫在运行。 　　一套挤压垫传送设施及残料分离剪相当繁杂，而且占地面积不小。更主要的是使挤压机的自动化操作受到阻碍。虽然很多单位宣称这样设置的挤压机可以自动化运行，但采用活动挤压垫的挤压机是很难做到自动化进行的。我们常看到挤压垫和残料在一起用主剪剪切时，有时出现不完全剪下的现象，此时就得停止自动循环，由人工去处理；有时还没有进行剪切挤压垫却先掉下来了，横在溜槽中不能滚动；有时即使顺利剪下但掉下位置不正也会卡住；在挤压垫与残料分离时也时常出现问题；在分离后挤压垫运送过程中有时出现卡塞、倾倒等问题。所有这些问题都使自动化运行受到挫折。 　　为了解决这些问题，国内外的工程技术人员花了很大的精力进行研究。目前国外铝材挤压机上几乎都在着手采用固定挤压垫。将挤压垫固定在挤压轴上随挤压轴一起前进、后退，节省了挤压垫和残料的分离设备和挤压垫的输送装置，既减少设备投资又减少了占地面积，还缩短了挤压机非工作时间。更重要的是提高了挤压机自动化运行的可靠性。 　　国外提出了各种各样的固定挤压垫发明专利，我公司设计制造的固定挤压装置已获得了国家科研专利权，成为我公司批量生产的定型标准化产品。下面主要介绍一些固定挤压垫技术。 　　l 前苏联的固定挤压垫 　　1.1 1969年前苏联发明的固定挤压垫 　　1969年前苏联发明的固定挤压垫见图1。它主要由两部仵组成，在中心用螺栓将两部件连接在一起，后端的螺孔是与挤压轴固定用的。其工作原理是：在挤压垫与被挤压的坯料相接触之前的自由状态，内锥体2和外圆柱体内表面孔底之间有一定的间隙，当挤压轴施力于挤压垫，挤压垫就以一定的压力挤压金属坯料，此时内锥体的圆柱体前端胀开向里移动，直到间隙被消除为止。所以固定挤压垫又称为弹性挤压垫或变径挤压垫。固定挤压垫设计的基本出发点是：将挤压垫固定在挤压轴上，在挤压轴前进推动挤压垫对被挤压的坯料施压，由坯料的反作用力使固定挤压垫前端胀大，起到封闭被挤压的金属反向溢出的作用。而对于胀量要严格加以控制，以避免在挤压中损伤挤压筒内表面，或者封不住被挤压的金属。在挤压回程时，由于反作用力不存在，固定挤压垫的直径由本身弹性又恢复到原来尺寸，保证回程过程中不损伤挤压筒内表面，并毫不费力地回到原始位置。 图1 1969年前苏联发明的固定挤压垫 　　1.2 ?1971年前苏联发明的固定挤压垫 　　1971年前苏联发明的固定挤压垫（在英国申请专利）见图2。 图2 前苏联1971年发明的固定挤压垫示意图 　　图1所示的固定挤压垫由两个部件组成，两部件之一刚性地固定在挤压轴上，那里内孔圆柱面是从平面延展出来的，在使用中会产生很大的应力集中向里面发展。此应力集中会降低挤压垫的使用寿命。并且制造这个配合锥面也是相当困难的。 　　图2的发明消除了上面的缺点，延长了挤压垫的使用寿命，降低了制造成本。该固定挤压垫装配组合有两种方案： 　　第一方案是由二部件来组成，见图2a。垫座1的前端有锯齿形螺纹，在此螺纹上拧入一个圆柱形外环4，垫座1后端有内螺纹用来与挤压轴2相连接。在自由状态时，外环的外端面和垫座1的外端面平齐，外环的内端面和垫座1的台肩3间有个间隙A。当被挤压的金属作用力作用到外环4外端的环形面积上时，由于螺纹斜角α的关系，使外环向后（图2b右方）滑动，外环柱面C的半径胀大B值，将被挤压的金属封闭在挤压筒内。当挤压力取消时，外环4由于本身的弹性而恢复到原始位置。 　　第二方案是将锯齿形状螺纹改变成挂钩形式。内部带锥度的钩形环6与外部成锥体的垫座5相配合，其结构见图2b、c、d、e、f。为了将钩形环6上六等分均布开三个槽9，在相应垫座5上开三个槽7，将钩形环6顺着槽7装入后回转60°，这样就可以进行正常使用了，使用原理和图2a的完全一样。