开滦京唐港焦化厂炼焦车间技术操作规程试用.doc

PAGE 116 - 目录 焦炉须知：1 炼焦车间生产工艺流程5 推焦车司机岗位技术操作规程7 余煤提升机使用规定19 拦焦车司机岗位技术操作规程20 机、焦侧清扫工岗位技术操作规程28 装煤车司机岗位技术操作规程30 装煤工岗位技术操作规程39 除尘地面站岗位技术操作规程42 煤气岗位技术操作规程50 上升管岗位技术操作规程58 交换机工岗位技术操作规程61 热修组岗位技术操作规程66 炉门修理岗位技术操作规程73 调火组岗位技术操作规程74 熄焦车司机岗位技术操作规程90 放焦工岗位技术操作规程94 地沟、J101皮带岗位技术操作规程96 焦中间仓、J102岗位技术操作规程98 振动筛岗位技术操作规程100 炭仓放炭岗位技术操作规程103 集中操作室岗位技术操作规程105 堆料机岗位技术操作规程107 空压、制氮站岗位技术操作规程110 皮带操作工岗位技术操作规程114 附：车间通用安全规程 116 焦炉须知 炼焦车间有JN60-6型焦炉二座。为：双联火道、焦炉煤气下喷，废气循环、高炉煤气侧入的复热式焦炉。焦炉供热控制由中心控制室的计算机来完成。 焦炉共110孔，设计炭化时间为19小时，单孔装煤量28.5吨（干基），年产焦炭110万吨。 焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、基础、烟道等部分组成。除焦炉炉体，还有先进的四大机车设备和中心控制系统，主要包括：推焦机、拦焦机、装煤车、熄焦车、交换机、中控室、放运焦机械，另外还有装煤和出焦地面除尘站。 炼焦是将配合煤装入炭化室隔绝空气加热，即：煤干馏，通过传导、辐射和对流的传热方式把热量传给煤料，经一段时间的加热产生胶质体，胶质体固化形成半焦，半焦收缩形成焦炭。 焦炭经低水熄焦后由焦台进入运焦系统，运焦系统可以进入露天贮焦场，也可以直接上筛焦楼，筛焦楼振筛为2140和1530各两台，焦炭经四级筛分分别为〉40mm，25-40mm，10-25mm，和10mm四个粒级。经皮带输送到贮焦仓火车外销，也可以在筛焦楼装汽车外销。各转运站和筛焦楼均设有除尘器。 炉体主要尺寸(冷态) 名称 尺寸(㎜) 名称 尺寸(㎜) 炭 化 室 长 15980 燃 烧 室 长 15980 有效长 15140 高 5100 高 6000 平均宽 850 有效高 5650 机侧宽 880 平均宽 450 焦侧宽 820 机侧宽 420 立火道长 329 焦侧宽 480 立火道数 32 容积 43.146m3 立火道中心距 480 有效容积 38.5m3 立火道隔墙厚 151 墙厚 100 跨越孔 机侧 330×420 焦侧 330×476 中心距 1300 循环孔 机侧 350×224 装煤孔 Φ450 焦侧 360×224 锥度 60 看火孔直径 Φ130 加热水平 1005 斜道区 高 800 蓄 热 室 中间隔墙厚 399 斜道口 96×110 一、二、三十一、三十二号斜道口 120×110 每层格子砖总长 7440(60层) 鼻梁砖厚 40 格 子 砖 长 370 蓄热室 立砖煤气道直径 50 宽 122 洞长 7460 高 120 洞宽 390 小 烟 道 洞长 7859 洞高 3220 洞宽 248 主墙厚 290 洞高 650 单墙厚 230 侧衬砖厚 66 封墙厚 399 底砖厚 95 格子砖总高 3172(26层) 中间隔墙厚 230 ↑ 篦子砖 长 376 烟道 分烟道高 2610 宽 139 分烟道宽 2600 高 140 总烟道高 4100 篦子 砖数 机侧 53块 总烟道宽 3200 焦侧 53块 烟囱 根部直径 8240 篦子砖直径 机 侧 上小下大1#-31# 上大下小32#-53# 上口直径 4300 焦 侧 上小下大76#-106# 上大下小54#-75# 高 135000 炉体全高 12150 炼焦车间工艺流程 生产流程： 装煤产生的煤尘、水蒸气等进入装煤除尘系统 ↑ 出焦产生的粉尘、烟尘、残余煤气等进入出焦除尘系统 ∣ 荒煤气导出 ↑ 水喷淋 ∣ ↑ ∣ ↓ 配合煤→煤仓→ 装煤车→ 炭化室→ 推焦车→ 拦焦车→ 熄焦车 →熄焦塔→ 晾焦台 ↑传 ∣热 加热 ∣ 回炉煤气→燃烧室 运焦 →筛焦→贮焦仓 → 外运 ↓ ↓ 运焦、筛焦中产生的粉尘进入泡沫除尘器进行处理 焦炉燃烧系统气体流向： （1）加热煤气流向 回炉煤气