浅谈等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在施工中的应用.doc

建设工程137 浅谈等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在施工中的应用 摘要：随着建筑业的蓬勃发展及新技术、新工艺、新材料在施工中的不断应用，钢筋连接技术也到了不断的发展，由以往的绑扎、焊接，逐步发展为绑扎、焊接、机械连接等多种连接方式。钢筋螺纹连接技术作为机械连接方式中的一种新连接技术，具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、用料省、经济、成本低等技术特性。目前，钢筋螺纹连接技术已广泛应用于大、中型及高层建筑工程中，掌握钢筋螺纹连接技术，对于提高工程质量、降低成本、提高施工速度具有重要意义。 关键词 钢筋机械连接 等强度剥肋滚压直螺纹 前言 钢筋机械连接方式的发展，到目前为止经历了三个阶段：最初采用的是套管挤压连接方式，这种方法主要以现场操作为主，使用设备较为笨重，且效率低；随后，又出现了钢筋锥螺纹连接技术，由于加工的钢筋螺纹底径小于钢筋母基材直径，接头强度被削弱，影响接头性能，其接头强度一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%；近年来，又推出了钢筋直螺纹机械连接技术，包括镦粗直螺纹连接、直接滚压直螺纹连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接等技术，其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最为先进，具有操作简便、适应性强、接头质量稳定可靠等优点，使其在当前的钢筋直螺纹机械连接技术中占据主要地位。 工艺原理 剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机械对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，将已制成螺纹的两根钢筋用管钳连接在钢套筒上的一种机械连接方法。 等强直螺纹接头是能充分发挥钢筋母材强度的等强度接头。滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，钢筋经过滚压后端部表面强度增强，提高了钢筋的抗拉强度，抵消了钢筋剥肋的强度损失，剥肋滚压直螺纹机械连接可达到Ⅰ级接头的要求。 钢套筒接头的种类、适用范围及特点 直螺纹钢套筒接头是采用优质碳素结构钢或合金结构钢制作而成。 3.1接头的种类 3.1.1按连接方式不同：直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型。 3.1.2按连接钢筋直径不同：直螺纹接头分为同径接头、变径接头。 3.1.3施工中最常用的两种接头形式：同径标准型，用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒拧到一根钢筋上，再将另一根钢筋拧入套筒顶紧。同径正反丝扣型，用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋。 3.2适用范围：等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可广泛用于工业与民用建筑及水利、电力、桥梁等各种混凝土结构钢筋的连接。适用于直径16～50mm HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同一直径和变直径钢筋的连接。 3.3接头特点 3.3.1.接头强度高：等强级接头，能充分发挥钢筋强度，可达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中Ⅰ级接头标准。 3.3.2连接速度快：钢套筒较短，丝扣数少，施工方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，降低了劳动强度，提高了施工效率。 3.3.3应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。 3.3.4适用性强：接头质量可靠，施工简便，功效高，且施工时，不受施工环境及气候的影响。 3.3.5节材、经济、环保、安全：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。施工中不动用明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。 施工机具及材料 主要施工机具：钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳（用于接头连接）、力矩扳手（用于抽检接头的施工质量）、通规或止规（用于检查接头的加工质量）等。 施工工艺及流程 等强剥肋滚压直螺纹连接属于“场外预制、现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地加工完成，连接套筒由工厂批量生产后，再运抵施工现场使用，套筒性能稳定，能有效保证质量。 5.1施工准备 5.1.1技术准备 5.1.1.1熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 5.1.1.2对参与接头施工的操作人员做好技术交底及技术培训工作,经考核合格后持证上岗。 5.1.2材料准备 5.1.2.1材料的品种、规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计及图纸要求。 5.1.2.2质量要求：进场的钢筋、套筒必须进行检验与复验，合格后方可使用。钢筋应先调直再加工，切口端应与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重的应使用砂轮机切去，严禁用气割下料。 5.2钢筋丝头加工及安全注意事项 5.2.1按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5.2.2加工钢筋螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 5.2.3丝头加工长度为标准型套筒长度的