生产计划与控制 综合生产计划.ppt

第七章 综合生产计划 学习目标 （1）了解生产能力的含义，掌握生产能力的核定方法。 （2）了解生产计划的种类和主要指标。 （3）掌握生产计划的编制及盈亏平衡分析法和线性规划法等。 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 鲁北特种涂料有限公司位于山东省德州地区的某县城近郊，专业生产建筑用涂料，年生产总量达4800吨，其主要的客户在省内的建筑公司，各省地区建筑公司的年购买量如表所示。 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析 7.1 生产能力 生产能力 企业的设施和人员，在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理一定原材料的最大数量。 理解 设施----生产性固定资产 先进合理的技术组织条件—正常状态 以实物指标为计量单位 一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示 7.1 生产能力 生产能力的种类 设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在新的条件下可能实现的生产能力。 现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。 7.1 生产能力 生产能力的影响因素 产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平 设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小 工艺加工方法、工厂的专业化水平 生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等 7.1 生产能力 生产能力的表示方法 流程式生产 以产出的产品数量表示生产能力 加工装配式生产 大量生产，品种单一，以具体产品数表示生产能力 成批生产，品种数少，以代表产品数表示生产能力 多品种、中小批量生产，以假定产品数表示生产能力 7.1 生产能力 生产能力的核定 1.确定企业的专业方向和生产大纲。 2.收集与整理、分析查定设备能力所必须的各种数据、资料。 3.查定设备能力，查定工序、工段和生产线的生产能力，进而查定车间、企业的生产能力。 4.对设备能力进行综合平衡，分别算出工序、工段、生产线、车间、整个企业的综合生产能力。 7.1 生产能力 生产能力的计算 单一品种条件下生产能力计算 多品种条件下生产能力计算 生产能力平衡和规划 7.2 生产计划 生产计划体系 7.2 生产计划 生产计划层次 综合生产计划：以假定产品为计划对象 产品产出计划：以具体产品为计划对象 生产作业计划：产品产出计划的执行计划，可分为厂级（零件级）生产作业计划和车间级（工序级）生产作业计划。 厂级生产作业计划对象：原材料、毛坯和零件 车间级生产作业计划对象：工序 7.2 生产计划 生产计划指标体系 品种指标：品名、规格、型号、种类数等 产量指标：台、件、吨等 质量指标：一等品率、合格品率、废品率、返修率等 产值指标： 商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 出产期：产品出产期限 7.2 生产计划 生产计划编制方法 滚动计划法 量本利分析法 线性规划法 7.2 生产计划 年度生产计划的制定 MTS企业年度生产计划的制定 品种的确定 产量的确定（资源约束） 产量的分配（均匀分配方式，均匀递增分配方式，抛物线递增分配方式） MTO企业年度生产计划的制定 接受订货决策 品种的确定（线性规划法） 价格的确定 交货期的确定 生产能力的计量单位 一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的设施来表示 单一品种条件下生产能力计算 1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定 （1）单台设备的生产能力 M=Fe / t 或者 M=Fe×q t --单位产品台时定额；q--单位时间产量定额；M--单台设备生产能力；Fe--设备计划期有效工作时间； Fe= FY（1-θ），θ--设备修理停工率； FY --计划期设备制度工作时间。 （2）流水线的生产能力 M流=min（Mi） 2.设备组生产能力的计算 M组=S × M (S -- 设备组的设备数量） 3.工段生产能力的确定：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡 单一品种条件下生产能力计算 4.车间生产能力的确定：在工段生产能力的基础上进行综合平衡 5.企业生产能力的确定：在车间生产能力的基础上进行综合平衡 多品种条件下生产能力计算 代表产品：结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向，产量和劳动量乘积最大的产品。 假定产品：按各种具体产品工作量构成的一种实际上不存在的产品。 代表产品法（成