瓦楞线工艺缺陷解.pptVIP

瓦 楞 线 工 艺 缺 陷 解 决 制作：潘小剑 2015年2月13日 一、如何解决粘合不良 ㈠ 无胶或上胶面明显缺胶 原因： 1. 操作失误 ⑴ 胶盘断胶 ⑵ 胶量配合与纸质明显不匹配 2. 设备调整问题 ⑴ 糊机压载辊未压或间隙过大 ⑵ 单面机糊辊与瓦辊间隙过大 一、如何解决粘合不良 解决方案： 1. 调整合理的胶水配方，控制好胶温和粘度，避免胶水阻塞胶管导 致胶盘断胶； 2. 根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，加以操作员工培 训； 3. 形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与互辊间隙进行校 准，并形成标准。 一、如何解决粘合不良 ㈡ 有胶，但胶面白色 原因： 1. 操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。如车速过快或蒸汽压力过 低； 2. 天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度； 3. 蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。 解决方案： 1. 形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件。 2. 建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。 一、如何解决粘合不良 ㈢ 有胶，但显金黄色，并有结晶 原因： 胶水硼砂过量 解决方案： 调整硼砂用量。 一、如何解决粘合不良 ㈣ 有胶，但显淡黄色水印 原因： 胶水粘度下降，动态固体含量偏低 解决方案： 提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒之内。 一、如何解决粘合不良 ㈤ 有胶，但胶位错位 原因： 1. 面纸在热板运行产生大量静电，吸附过大； 2. 双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。 解决方案： 1. 采用去静电方法如喷防静电液或贴胶带纸板过热板等方法； 2. 更换输送带。 一、如何解决粘合不良 ㈥ 五层纸板中层有段奖脱胶 原因： 双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合 解决方案： 检查进纸口压载辊轴承是否损坏。 一、如何解决粘合不良 ㈦ 高耐破面纸三层纸板边口脱胶 原因： 面纸边口在烘道运行中过份加热，导致边口胶水提前糊化 解决方案： 1. 调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点； 2. 调整烘道温度配置，由低到高； 3. 配置糊机二种胶水配方。 一、如何解决粘合不良 ㈧ 纸板出现传动面和驱动面产生明显粘合差异 原因： 1. 双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致； 2. 双面机压载物压力不一致。 解决方案： 1. 及时检查和校准双面机压载物的间隙； 2. 及时检查和校准烘床的水平。 二、纸板表面质量不良及解决 ㈠ 表面整体露楞 原因： 1. 胶量未与纸质或车速匹配，而胶量过大； 2. 胶水粘度过大，玩法调小胶量； 3. 机械原因形成胶量过大。 解决方案： 1. 技术改造，实行自动控胶系统； 2. 调整胶水配方或工艺，实行低粘合（流动性、转移性好）高浓 度； 3. 定期检查匀胶辊和上胶辊间隙，避免剪刀差。 ㈡ 面纸有规律的定长表面露楞 原因： 瓦楞辊工艺参数不合理 解决方案： 调整C楞和B楞参数，避免节距倍数重叠。 二、纸板表面质量不良及解决 ㈢ 面纸边缘皱折 原因： 1. 面纸边口胶量过大； 2. 面纸或单瓦楞两端张力不一致。 解决方案： 1. 检查面纸两端胶量是否一致；