第6章 典型零件加工工艺分析.ppt

机械工程学院 第6章 典型零件加工工艺分析 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.2 盘套类零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 本章的学习要求 掌握轴类零件的加工方法 掌握盘套类零件的加工方法 了解箱体类零件的加工方法 重点和难点：轴类零件的加工 盘套类零件的加工 6.1 轴类零件加工工艺分析 6.1.1 轴类零件的功用、分类及结构特点 轴的作用：支承传动件，传递运动和扭矩。 轴的分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴等） 刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（L/d＞12） 6.1.2 轴类零件技术条件的分析 6.1.3 轴类零件的材料、毛坯和热处理 l???轴类零件的材料及热处理 （1）一般轴常用45钢，热处理可根据要求选正火、调质或淬火等； （2）精度和转速较高的轴选中碳合金钢如40Cr、轴承钢如GCr15、弹簧钢如65Mn等，热处理为调质和轴颈高频淬火。 （3）高速重载轴采用低碳合金钢如18CrMnTi、20Cr、20Mn2B等，热处理为正火后表面渗碳淬火；也可用38CrMoAl等氮化钢，调质后表面氮化。 l???轴类零件的毛坯 （1）热轧/冷拔钢棒：适用于中、小型强度要求不高的光轴或直径相差不大的轴。 （2）锻件：机械强度要求高或直径差别较大的阶段轴、异形轴。 （3）铸件：铸铁轧辊、球铁曲轴等。 6.1.4 轴类零件加工工艺过程 l?? 定位基准选择：粗基准通常为轴的外圆，精基准一般为两端中心孔或一端轴颈和另一端中心孔；空心轴用高精度外圆轴颈定位加工内孔，用内孔定位加工外圆。 l???工艺过程 （1）粗加工阶段：加工定位基准，切除大部分余量，发现毛坯缺陷； （2）半精加工阶段：完成一般精度表面及螺纹、键槽等表面加工，为轴颈等高精度表面精加工做准备。 （3）精加工阶段：完成高精度表面加工。 机床主轴 主轴加工工艺 螺钉加工 阶梯轴：图示零件材料为45钢，加工50件，拟订零件机械加工工艺流程 6.2 盘套类零件加工工艺分析 6.2.1 概述 盘套类零件有轴系的大部分零件如传动轮、轴承套、轴承端盖、套筒等。 6.2.2 盘套类零件的技术条件分析 l???孔的技术要求：配合孔一般为IT7~IT8，精密孔IT6 l???外圆表面的技术要求：配合面IT6~IT7，一般面自由公差 l???孔与外圆的同轴度要求 l???孔轴先与端面的垂直度要求 在加工时，为了保证套筒表面位置精度，常采用一次装夹完成内外圆和端面的加工；也可以先加工孔，再以孔为精基准用心轴定位加工外圆；同样也可以先加工外圆，再以外圆为精基准用弹性夹头、软三爪等定心夹具装夹加工内孔。 短套加工 液压缸加工 衬套加工 法兰盘工艺规程：零件材料为HT200，加工50件，拟订零件机械加工工艺流程 法兰盘工艺规程 法兰盘工艺规程 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析 6.3.1 概述 箱体支架类零件结构特点 结构较复杂，加工表面多，相互位置精度要求高。 技术要求 （1）支承孔要求较高 （2）支承孔之间中心距、位置精度影响支承件的使用 （3）主要平面精度 （4）主要平面与支承孔的位置精度 毛坯与材料 通常为铸件或焊接件，焊接件的材料常为低碳钢 结构工艺性 6.3.2 箱体支架类零件加工过程 定位基准：批量生产时，一面两孔；单件生产时，以装配基准为基准。 箱体加工 6.3.3 孔系的加工 箱体上一系列又相互位置要求的孔，合称孔系。根据位置关系不同分为： 平行孔系 同轴孔系 交叉孔系 孔系的加工 机械工程学院 * 机械工程学院 * l?? 加工精度的要求 （1）尺寸精度：配合轴颈一般取IT6~IT7，其余一般为自由公差 （2）几何形状精度：配合轴颈对圆度和圆柱度要求较高，其余取轴颈的1/2~1/4。 （3）位置精度：内外圆同轴度及与端面垂直度按公差规定取。 l??表面粗糙度的要求 l??其他方面的要求：合理选择材料和热处理，合理选择表面处理 3.2~0.8 6.3~1.6 一般表面 0.4~0.05 0.8~0.4 重要定位配合面 0.4~0.2 0.8~0.4 与传动件配合轴颈 0.4 0.4 滚动轴承 0.1~0.05 0.2 滑动轴承 支承轴颈 精密轴 一般要求轴 项 目 轴的表面粗糙度要求Ra（μm） 序号 工序名称 工序内容 定位基准及夹紧 设备 1 锻造 ? ? ? 2 热处理 正火 ? ? 3 铣端面，打中心孔 ? 外圆 专机 4 粗车外圆 ? 外圆和顶尖孔 普通车床 内孔?20 （1）车端面；（2）车外圆?62到尺寸；（3）车外圆?35到?3