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　第四节、５Ｓ活动 一、5S活动的兴起： 20世纪末，“MADE IN JAPAN”产品遍布世界。 １、原因： 　　　1）追求效率　2）追求品质　3）注重研发 ２、两大特色： 　　1）循序渐进：从基础做起（5S活动） 　　2）全员参与：从基层做起（TQM活动，提案改善活动） 二、5S含义 １、整理（SEIRI） ２、整顿（SEITON） ３、清扫（SEISO） ４、清洁（SEIKETSU） ５、素养（SHITSUKE） “从小事做起，认真、讲究地做好每件事。” 三、功能 １、树立形象：顾客有信心、职工有士气 ２、增加归属： 员工有素养、有尊严、有成就感、对工作有爱心与耐心 ３、减少浪费： 资金、场所、人员、时间、士气、形象、效率、品质、成本 ４、保障安全： ５、提高效率： ６、保障品质： 四、实施要诀 1、整理： 把工作场所的物品区分为：应有与不应有 清除不应有的物品 目的：腾出空间，防止误用。 做法： １）不用（不能用、不再用）————废弃 ２）少用————储藏室 很少用（一年内可能再用，６个月～１年用一次） 少使用（１个月～３个月用一次） ３）常用（每天、每周用一次）————现场 ２、整顿 将应有的物品定点、定位、标示。 目的： １）场所整齐，一目了然； ２）要用的东西随即可取得。 做法： １）规划放置场所、位置 ２）规划放置方法 ３）摆放整齐，放置标示 ３、清扫 工作环境、设备、仪器、工夹量具、材料彻底清扫干净。 目的： １）稳定品质　　２）减少工业伤害 做法： １）从地面到墙壁到天花板的所有物品 ２）机器工具彻底清理、润滑 ３）修理破损物 ４）杜绝污染源（如：水管漏水，噪音处理） ４、清洁（维持） 一定的监督检查措施，贯彻上面３Ｓ。 目的：维持上面３Ｓ的成果 做法： １）上班５Ｓ一分钟，下班５Ｓ一分钟，时刻不忘５Ｓ； ２）分５Ｓ文明责任区，落实责任人； ３）定期或不定期检查； ４）部门间互评。 ５、素养 每位成员养成遵守规则、主动积极的良好习惯。 目的： １）培养好习惯、守规则的员工； ２）营造团队精神。 做法： １）经常教育 ２）心变——态度变——行为变——习惯变 五、实施技巧 1、红牌作战： 红牌目的：标明问题之所在。 实施方法： １）把不要的事、地、物贴上“红牌”； ２）努力减少“红牌”。 注意： 1）看到“红牌”不要生气； 2）不能给人挂上“红牌”。 2、目视管理：一目了然，一看便知。 3、查检表：通过查检表定期查核，发现问题，及时修正。 4、ＰＤＣＡ管理循环 计划（Plan） 执行（Do） 检查（Check） 处理（Action） 四个阶段，也称“戴明循环”。  PDCA　循环工作程序示意图 １）大环套小环，小环保大环。 ２）不断循环，不断提高： ３）PDCA循环是综合性循环 ： PDCA循环虽然划分为四个阶段，但各个阶段密切相连不易截然分开，同时各阶段可以交叉进行。 可以： 计划边执行，边执行边检查，边检查边总结，边总结边改进调整计划 。 1、好首长——“一把手工程” 2、好主管——项目负责者 3、好顾问——顾问公司策划、协作 4、好团队——实施管理团队 5、好步骤——从地点、物品——“人” 6、好反馈——检查、评比 7、好开端——标语、口号、宣誓大会 8、好心态——全员的重视 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 我们的车间 现代企业管理* 5s之间的关系 红 牌 目视管理 5S查检表（工厂现场诊断用） Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 分析产生问题原因 执行措施 实施计划 检查工作 评价效果 总结经验巩固成绩 遗留问题转下期 １、计划 ２、执行 ３、检查 ４、处理 分析现状找问题 找主要 原因 拟措施 订计划 Ｐ Ｄ Ａ Ｃ Ｄ Ａ Ｃ Ｐ PDCA 循 环 法 特 点 ： Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ PDCA 循 环 法 特 点 ： PDCA 循 环 法 特 点 ： 六、成功之道——“八好” 现代企业管理* * * * *